사용의 이점 탄소강 CNC 가공 부품 가공에는 다음이 포함됩니다:
고강도, 비용 효율성, 다용도성, 내마모성, 내식성(적절한 처리 포함) 및 폭넓은 가용성이 결합되어 탄소강은 다양한 기계 가공 분야에서 선호되는 소재입니다.

탄소강의 장점은 다음과 같습니다.:
고강도: 탄소강 CNC 부품 기계적 성질이 뛰어나고 인장강도와 경도가 높아 다양한 구조적, 기계적 용도에 적합합니다.
비용 효율성: 탄소강은 다른 합금에 비해 상대적으로 저렴하므로 부품 및 부품 제조에 비용 효율적인 선택입니다.
다용도성: 탄소강은 다용도성이 뛰어나며 쉽게 기계 가공, 용접 및 복잡한 모양과 디자인으로 성형할 수 있어 제조 공정에 유연성을 제공합니다.
내마모성: 특정 탄소강 합금은 열처리를 통해 내마모성을 향상시킬 수 있으므로 절삭 공구, 기어 및 샤프트와 같이 마모가 심한 응용 분야에 적합합니다.
폭넓은 가용성: 탄소강은 다양한 등급과 형태로 쉽게 사용할 수 있으므로 가공 프로젝트를 위한 손쉬운 소싱과 가용성을 보장합니다.
다양한 재료 유형을 지닌 탄소강은 다양성, 비용 효율성 및 기계적 특성으로 인해 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.

재료 유형:
저탄소강(연강): 탄소 함량이 0.30% 미만입니다. 가단성, 용접성 및 경제성으로 유명합니다. 가공 및 성형이 용이하여 건축, 자동차 제조, 일반 가공에 널리 사용됩니다.
중탄소강: 0.30%~0.60% 범위의 탄소를 함유합니다. 저탄소강에 ​​비해 경도, 강도, 내마모성이 향상되었습니다. 차축, 기어 및 기계 부품과 같이 더 높은 하중 지지 용량이 필요한 응용 분야에 적용됩니다.
고탄소강: 탄소 함유량이 0.60% 이상입니다. 탁월한 경도, 강도 및 내마모성을 인정받고 있습니다. 높은 내마모성과 인장 강도가 중요한 공구, 절단 도구 및 스프링에 일반적으로 사용됩니다.

사용 시나리오:
건설: 구조 구성 요소, 빔, 철근.
자동차 산업: 차체 패널, 섀시 구성 요소, 엔진 부품.
제조: 기계 부품, 기어, 샤프트, 베어링, 패스너.
툴링: 절단 도구, 칼, 톱날, 드릴 비트, 스프링.
인프라: 파이프, 파이프라인, 교량 및 철로.
경도: 저탄소강: 일반적으로 60~120HB(브리넬 경도) 범위의 경도를 나타냅니다.
중탄소강: 경도는 일반적으로 120~250HB 사이입니다.
고탄소강: 250HB를 초과하는 경도 수준을 달성할 수 있습니다.
강도 수준:
저탄소강: 인장 강도는 일반적으로 300~500MPa입니다.
중탄소강: 인장 강도는 500MPa에서 800MPa까지 다양합니다.
고탄소강: 인장 강도는 종종 800MPa를 초과하며 적절한 열처리를 통해 최대 2000MPa에 도달합니다.
이러한 강도 수준은 담금질 및 템퍼링과 같은 열처리 공정을 통해 더욱 향상될 수 있으므로 탄소강은 광범위한 응용 분야의 특정 성능 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
탄소강은 다양한 기계적 특성을 지닌 다양한 재료 유형을 제공하므로 강도, 내구성 및 비용 효율성이 가장 중요한 산업 전반의 다양한 응용 분야에 적합합니