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30년 이상의 경험을 갖춘 맞춤형 패스너 제조업체 &  공장에서는 생산을 위해 0 PPM을 약속했습니다.

장점
스탬핑 패스너 제조 서비스 및 장점
당사의 스탬핑 패스너 제조 서비스는 최첨단 스탬핑 기술을 활용하여 정밀하고 효율적인 고품질 패스너를 생산합니다. 프레스 및 다이 세트를 사용하여 금속을 성형하는 공정인 스탬핑은 패스너 생산에 많은 이점을 제공합니다. 우리는 계약 내에서 100% 품질 수율로 제품을 보장하며, 결함이 있는 품목에 대해서는 환불을 제공합니다.
장점
우리는 항상 "좋은 서비스, 좋은 품질, 좋은 기술"을 회사 철학으로 삼습니다.
우수한 품질, 정밀도 및 신뢰성을 제공하는 포괄적인 스탬핑 패스너 제조 서비스를 위해 당사와 협력하십시오. 귀하의 정확한 요구 사항을 충족하고 업계 표준을 뛰어 넘는 패스너를 생산할 때 스탬핑 기술의 이점을 경험해 보십시오.
높은 정밀도:
스탬핑을 사용하면 공차가 엄격하고 치수가 일정한 패스너를 생산할 수 있어 안정적인 성능과 다양한 애플리케이션과의 호환성이 보장됩니다.
비용 효율성:
스탬핑은 효율적인 재료 활용과 고속 생산 능력을 갖춘 비용 효율적인 제조 방법으로 고객에게 경쟁력 있는 가격을 제공합니다.
다재다능:
당사의 스탬핑 기능을 통해 볼트, 너트, 와셔, 클립 및 브래킷을 포함한 다양한 패스너를 다양한 크기, 모양 및 재료로 제조하여 다양한 고객 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
복잡한 기하학:
스탬핑은 복잡한 형상과 복잡한 기능을 갖춘 패스너를 생산할 수 있어 특정 요구 사항을 충족하는 데 있어 설계 유연성과 다양성을 제공합니다.
빠른 처리: 
  샘플 배달 시간: 금형 관련 10일; 3일 동안 곰팡이가 발생하지 않음
   대량제품 배송기간 : 20일
품질 보증:
우리는 제조 공정 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리 조치를 준수하여 각 냉간 단조 패스너가 성능 및 신뢰성에 대한 업계 표준을 충족하거나 초과하도록 보장합니다. 0 PPM은 품질에 대한 우리의 약속이며, 100% 인증은 귀하가 걱정 없이 사용할 수 있도록 하는 것입니다.
ADVANTAGES
높은 생산율
스탬핑은 대량 생산에 적합하여 일관된 품질과 최소 사이클 시간으로 대량의 부품을 효율적으로 제조할 수 있습니다.
자재 활용
스탬핑은 폐기물을 최소화하여 재료 활용도를 극대화하여 특히 특수 합금과 같은 값비싼 재료의 경우 상당한 비용 절감 효과를 제공합니다.
복잡한 기하학
고급 스탬핑 기술을 통해 단일 작업으로 복잡하고 복잡한 형상을 생산할 수 있어 2차 공정과 비용이 절감됩니다.
다재다능
스탬핑은 금속, 합금 및 일부 비금속 재료를 포함한 다양한 재료에 적용할 수 있어 재료 선택의 유연성을 제공합니다.
강도와 내구성
스탬핑된 부품은 가공 경화로 인해 우수한 기계적 특성을 나타내는 경우가 많아 강도와 피로 저항성이 높습니다.
매끄러운 표면
스탬핑된 부품은 부드럽고 일관된 표면 마감을 달성하여 후처리 요구 사항을 최소화합니다.
부품 통합
여러 기능을 단일 스탬프 구성 요소에 통합하여 조립을 단순화하고 전체 제조 비용을 절감할 수 있습니다.
데이터 없음
기계 정확도
스탬핑/프레싱 작업에서 얻을 수 있는 가장 높은 정밀도는 일반적으로 다음과 같습니다.:
고정밀 장비, 툴링, 고정 장치 및 재료/환경 제어를 통해 최적의 조건에서 ±0.01mm(±0.0004인치)입니다. 그러나 실제 생산 환경에서는 스탬핑/압착 부품의 치수 공차가 다음 범위 내에서 더 일반적으로 제어됩니다.:
±0.05mm(±0.002인치) ~ ±0.1mm(±0.004인치) 특정 고정밀 구성요소에 대해 ±0.02mm(±0.0008인치)와 같은 더 높은 정밀도를 달성하려면 모든 부품을 제어하고 최적화하기 위한 공동의 노력이 필요합니다. 스탬핑 프로세스 체인의 측면을 포함합니다.:
매우 견고하고 정밀한 스탬핑 프레스
고정밀 툴링 및 다이
자동 공급 시스템
인라인 검사 및 측정
재료 특성 및 환경 조건(온도, 습도 등)을 엄격하게 관리합니다.
이러한 초정밀 스탬핑 공정은 비용이 더 많이 드는 경향이 있으며 일반적으로 절대적으로 필요한 경우에만 구현됩니다. 대부분의 응용 분야는 ±0.05mm ~ ±0.1mm의 보다 일반적인 공차 범위로 적절하게 처리될 수 있기 때문입니다.
소재
스탬핑/프레싱 공정은 다음을 포함하여 광범위한 금속 및 비금속 재료에 사용할 수 있습니다.:
궤조

강철(연강, 스테인레스강, 고강도강)

알루미늄 합금

구리 합금

티타늄 합금

니켈 합금

비금속

플라스틱(열가소성 수지 및 열경화성 수지)

복합 재료(섬유 강화 폴리머, 금속 매트릭스 복합 재료)

도자기

고무 화합물

스탬핑 작업에 사용되는 일부 일반적인 금속 재료

저탄소강(냉간압연, 열간압연)

스테인레스강(오스테나이트, 페라이트, 마르텐사이트)

알루미늄 합금(1xxx, 3xxx, 5xxx, 6xxx 시리즈)

구리 합금(황동, 청동)

재료 선택은 다음과 같은 요인에 따라 달라집니다.:
강도 및 성형성 요구 사항
내식성
표면 마무리
비용
유효성

고강도 강철 및 티타늄 합금과 같은 특정 재료는 강도가 높고 성형성이 제한되어 있기 때문에 특수한 스탬핑 기술이나 장비가 필요할 수 있습니다.
전반적으로 스탬핑 공정은 재료 호환성 측면에서 뛰어난 융통성을 제공하여 다양한 산업 분야에 걸쳐 광범위한 부품을 생산할 수 있습니다.
사용되는 장면
 스탬프 부품의 주요 적용 분야는 다음과 같습니다.:
자동차 산업
차체 패널(도어, 후드, 펜더, 루프 패널)


구조적 구성 요소(프레임 레일, 크로스 멤버)


브래킷, 클립 및 패스너


연료 탱크 및 배기 부품
항공우주산업
항공기 구조 부품(프레임, 스트링거, 리브)


엔진 구성요소(하우징, 브래킷, 슈라우드)


유압 및 연료 시스템 구성 요소
소비재
가전제품(세탁기, 냉장고)


가구 부품


조리기구 및 기구


장식 트림 및 장식품
전자 산업
인클로저 및 케이싱


방열판 및 차폐 부품


커넥터 및 접점
건축 산업
루핑 및 사이딩 재료


덕트 및 HVAC 구성 요소


건축 트림 및 액센트
기타 애플리케이션
의료기기 부품


스포츠 용품 및 장비


주얼리 및 액세서리


예술과 조각
데이터 없음
연락처 Usutro
우리는 100,000명 이상의 고객에게 서비스를 제공하고 전 세계 100개 이상의 국가에 수출했습니다.
우리는 100명 이상의 작업자와 10명 이상의 R을 보유하고 있습니다.&D와 품질 직원.

Chuanghe Fastener Co, Ltd. (CHE )  OEM 제공 & ODM & 냉간 압조, CNC 가공 센터, 와이어 커팅, 분말 야금 처리 및 금속 부품과 플라스틱 부품의 조립을 포함한 고객 맞춤형 서비스. 당사는 3D 스캐너, 초음파 결함 탐지기 등과 같은 업계 최고의 품질 검사 장비를 보유하고 있습니다.  

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