Avantages
Services et avantages de fabrication d'attaches d'estampage
Nos services de fabrication d’attaches d’estampage utilisent des techniques d’estampage de pointe pour produire des attaches de haute qualité avec précision et efficacité. L'emboutissage, un processus de façonnage du métal à l'aide d'un ensemble de presses et de matrices, offre de nombreux avantages dans la production de fixations. nous garantissons nos produits avec un taux de rendement de qualité de 100 % dans le cadre du contrat, nous remboursons tout article défectueux.
Avantages
Nous prenons toujours « un bon service, une bonne qualité, une bonne technologie » comme philosophie de notre entreprise
Associez-vous à nous pour des services complets de fabrication de fixations d’estampage qui offrent une qualité, une précision et une fiabilité supérieures. Découvrez les avantages de la technologie d’emboutissage pour produire des fixations qui répondent exactement à vos exigences et dépassent les normes de l’industrie.
Haute précision:
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L'emboutissage permet la production de fixations avec des tolérances serrées et des dimensions constantes, garantissant des performances fiables et une compatibilité avec diverses applications.
Rentabilité:
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L'emboutissage est une méthode de fabrication rentable, avec une utilisation efficace des matériaux et des capacités de production à grande vitesse, ce qui se traduit par des prix compétitifs pour nos clients.
Polyvalence:
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Nos capacités d'estampage permettent la fabrication d'une large gamme de fixations, notamment des boulons, des écrous, des rondelles, des clips et des supports, de différentes tailles, formes et matériaux pour répondre aux divers besoins des clients.
Géométries complexes:
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L'emboutissage peut produire des fixations avec des géométries et des caractéristiques complexes, offrant une flexibilité de conception et une polyvalence pour répondre à des exigences spécifiques.
Délai d'exécution rapide:
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Délai de livraison de l'échantillon : Moule impliquant 10 jours ; Aucune moisissure impliquant 3 jours
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Délai de livraison des marchandises en vrac : 20 jours
Assurance qualité:
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Nous adhérons à des mesures de contrôle de qualité strictes tout au long du processus de fabrication, garantissant que chaque fixation forgée à froid respecte ou dépasse les normes de l'industrie en matière de performance et de fiabilité. 0 PPM est notre promesse de qualité, 100 % qualifié pour vous permettre d'utiliser sans souci.
ADVANTAGES
L'emboutissage est bien adapté à la production de masse, permettant une fabrication efficace de grandes quantités de composants avec une qualité constante et des temps de cycle minimaux.
L'emboutissage maximise l'utilisation des matériaux en minimisant les déchets, ce qui entraîne des économies significatives, en particulier pour les matériaux coûteux comme les alliages spéciaux.
Les techniques d'estampage avancées permettent la production de formes complexes en une seule opération, réduisant ainsi les processus et les coûts secondaires.
L'estampage peut être appliqué à divers matériaux, notamment les métaux, les alliages et certains matériaux non métalliques, offrant ainsi une flexibilité dans la sélection des matériaux.
Les composants emboutis présentent souvent d'excellentes propriétés mécaniques dues à l'écrouissage, ce qui se traduit par une résistance élevée et une résistance à la fatigue.
Les pièces estampées peuvent obtenir des finitions de surface lisses et cohérentes, minimisant ainsi les exigences de post-traitement
Plusieurs fonctionnalités peuvent être intégrées dans un seul composant estampé, simplifiant ainsi l'assemblage et réduisant les coûts globaux de fabrication.
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Précision des machines
La plus haute précision pouvant être obtenue dans les opérations d’estampage/pressage est généralement:
±0,01 mm (±0,0004 pouces) dans des conditions optimales avec un équipement, un outillage, des fixations et un contrôle des matériaux/environnements très précis. Cependant, dans les environnements de production pratiques, la tolérance dimensionnelle des pièces embouties/embouties est plus généralement contrôlée dans la plage de:
±0,05 mm (±0,002 pouces) à ±0,1 mm (±0,004 pouces) Pour obtenir une précision encore plus élevée, telle que ±0,02 mm (±0,0008 pouces) pour certains composants de haute précision, il faut un effort concerté pour contrôler et optimiser chaque aspect de la chaîne du processus d’emboutissage, y compris:
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Presses à estamper très rigides et précises
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Outillage et matrices de haute précision
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Systèmes d'alimentation automatisés
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Inspection et mesure en ligne
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Contrôle rigoureux des propriétés des matériaux et des conditions environnementales (température, humidité, etc.)
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De tels processus d'estampage de très haute précision ont tendance à être plus coûteux et ne sont généralement mis en œuvre qu'en cas d'absolue nécessité, car la plupart des applications peuvent être correctement servies par la plage de tolérance plus courante de ±0,05 mm à ±0,1 mm.
Matériel
Le processus d'estampage/pressage peut être utilisé avec une large gamme de matériaux métalliques et non métalliques, notamment:
Les métaux
● Acier (acier doux, acier inoxydable, acier à haute résistance)
● Alliages d'aluminium
● Alliages de cuivre
● Alliages de titane
● Alliages de nickel
Non-métaux
● Plastiques (thermoplastiques et thermodurcissables)
● Matériaux composites (polymères renforcés de fibres, composites à matrice métallique)
● Céramique
● Composés de caoutchouc
Certains matériaux métalliques courants utilisés dans les opérations d'emboutissage
● Aciers à faible teneur en carbone (laminés à froid, laminés à chaud)
● Aciers inoxydables (austénitiques, ferritiques, martensitiques)
● Alliages d'aluminium (séries 1xxx, 3xxx, 5xxx, 6xxx)
● Alliages de cuivre (laiton, bronze)
Le choix du matériau dépend de facteurs tels que:
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Exigences de résistance et de formabilité
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Résistance à la corrosion
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Finition de surface
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Coût
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Disponibilité
Certains matériaux, comme les aciers à haute résistance et les alliages de titane, peuvent nécessiter des techniques ou des équipements d'emboutissage spécialisés en raison de leur haute résistance et de leur formabilité limitée.
Dans l’ensemble, le processus d’emboutissage offre une excellente polyvalence en termes de compatibilité des matériaux, permettant la production d’une large gamme de composants dans diverses industries.
scènes à utiliser
Certains des principaux domaines d'application des pièces estampées comprennent:
Panneaux de carrosserie (portes, capots, ailes, panneaux de toit)
Composants structurels (longers, traverses)
Supports, clips et attaches
Réservoirs de carburant et composants d'échappement
Composants structurels (longers, traverses)
Supports, clips et attaches
Réservoirs de carburant et composants d'échappement
Composants structurels d'avions (châssis, longerons, nervures)
Composants du moteur (carters, supports, carénages)
Composants du système hydraulique et de carburant
Composants du moteur (carters, supports, carénages)
Composants du système hydraulique et de carburant
Appareils électroménagers (machines à laver, réfrigérateurs)
Composants de meubles
Batterie de cuisine et ustensiles
Garnitures et ornements décoratifs
Composants de meubles
Batterie de cuisine et ustensiles
Garnitures et ornements décoratifs
Boîtiers et boîtiers
Dissipateurs thermiques et composants de blindage
Connecteurs et contacts
Dissipateurs thermiques et composants de blindage
Connecteurs et contacts
Matériaux de toiture et de bardage
Composants de conduits et de CVC
Garnitures et accents architecturaux
Composants de conduits et de CVC
Garnitures et accents architecturaux
Composants de dispositifs médicaux
Articles et équipements de sport
Bijoux et accessoires
Art et sculpture
Articles et équipements de sport
Bijoux et accessoires
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Chuanghe Fastener Co, Ltd. (CHE ) offres OEM & ODM & Services personnalisés au client, qui comprenaient la frappe à froid, le centre de traitement CNC, la coupe de fil, le traitement de la métallurgie des poudres et l'assemblage de pièces métalliques avec des pièces en plastique. Nous disposons d'équipements d'inspection de qualité de pointe tels qu'un scanner 3D, un détecteur de défauts par ultrasons, etc.
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