利点
スタンピングファスナーの製造サービスとメリット
当社のスタンピング ファスナー製造サービスは、最先端のスタンピング技術を利用して、高品質のファスナーを正確かつ効率的に製造します。 プレスとダイセットを使用して金属を成形するプロセスであるスタンピングは、ファスナーの製造において多くの利点をもたらします。 当社は契約内で100％の品質歩留まりで製品を保証し、欠陥のある商品については返金を提供します。
利点
私たちは常に「良いサービス、良い品質、良い技術」を企業理念としています。
優れた品質、精度、信頼性を提供する包括的なスタンピングファスナー製造サービスについては、当社と提携してください。 お客様の要件を正確に満たし、業界標準を上回るファスナーを製造する際のスタンピング技術の利点を体験してください。
高精度：
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スタンピングにより、厳しい公差と一貫した寸法のファスナーの製造が可能になり、信頼性の高い性能とさまざまな用途との互換性が保証されます。
費用対効果：
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スタンピングは、効率的な材料利用と高速生産能力を備えたコスト効率の高い製造方法であり、その結果、お客様にとって競争力のある価格を実現します。
多様性：
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当社のプレス能力により、ボルト、ナット、ワッシャー、クリップ、ブラケットなど、さまざまなサイズ、形状、材質の幅広い締結具を製造でき、お客様の多様なニーズに対応できます。
複雑な形状：
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スタンピングにより、複雑な形状と複雑な機能を備えたファスナーを製造できるため、特定の要件を満たす設計の柔軟性と多用途性が得られます。
迅速な対応：
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サンプル納期: 金型の場合は 10 日。 3日間かびなし
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バルク品の納期：20日
品質保証：
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当社は製造プロセス全体を通じて厳格な品質管理措置を遵守し、各冷間鍛造ファスナーが性能と信頼性の業界基準を満たしているか、それを上回っていることを保証します。 0 PPM は当社の品質の約束であり、100% 合格は安心してご使用いただけることを意味します。
ADVANTAGES
スタンピングは大量生産に適しており、一貫した品質と最小限のサイクルタイムで大量のコンポーネントを効率的に製造できます。
スタンピングは無駄を最小限に抑えることで材料の利用率を最大化し、特に特殊合金などの高価な材料の場合に大幅なコスト削減につながります。
高度なスタンピング技術により、複雑で複雑な形状を 1 回の操作で製造できるため、二次プロセスとコストが削減されます。
スタンピングは、金属、合金、一部の非金属材料を含むさまざまな材料に適用できるため、材料選択に柔軟性が得られます。
プレス加工されたコンポーネントは加工硬化により優れた機械的特性を示すことが多く、その結果、高い強度と疲労耐性が得られます。
プレス部品は滑らかで一貫した表面仕上げを実現し、後処理要件を最小限に抑えます。
複数の機能を単一のプレス部品に統合できるため、組み立てが簡素化され、全体の製造コストが削減されます。
データなし
機械精度
スタンピング/プレス操作で達成できる最高の精度は通常、：
高精度の機器、工具、治具、および材料/環境制御による最適な条件下では、±0.01 mm (±0.0004 インチ)。 ただし、実際の生産環境では、打ち抜き/プレス部品の寸法公差は、次の範囲内で管理されることが一般的です。：
±0.05mm (±0.002 インチ) ～ ±0.1mm (±0.004 インチ) 特定の高精度コンポーネントの場合は ±0.02mm (±0.0008 インチ) など、さらに高い精度を達成するには、すべての部品を制御および最適化するための協調的な努力が必要です。スタンピングプロセスチェーンの側面を含む：
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高剛性・高精度プレスプレス
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高精度のツーリングと金型
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自動給餌システム
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インライン検査・測定
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材料特性と環境条件（温度、湿度など）の厳格な管理
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このような超高精度のスタンピングプロセスはコストが高くなる傾向があり、ほとんどの用途は±0.05mmから±0.1mmのより一般的な公差範囲で十分に対応できるため、通常は絶対に必要な場合にのみ実装されます。
素材
スタンピング/プレスプロセスは、以下を含む幅広い金属および非金属材料に使用できます。：
金属
● 鋼（軟鋼、ステンレス鋼、高張力鋼）
● アルミニウム合金
● 銅合金
● チタン合金
● ニッケル合金
非金属
● プラスチック (熱可塑性プラスチックおよび熱硬化性樹脂)
● 複合材料（繊維強化ポリマー、金属マトリックス複合材料）
● セラミック
● ゴムコンパウンド
プレス加工で使用される一般的な金属材料の一部
● 低炭素鋼（冷間圧延、熱間圧延）
● ステンレス鋼（オーステナイト系、フェライト系、マルテンサイト系）
● アルミニウム合金（1xxx、3xxx、5xxx、6xxxシリーズ）
● 銅合金（黄銅、青銅）
材料の選択は、次のような要因によって異なります。：
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強度と成形性の要件
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耐食性
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表面仕上げ
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コスト
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可用性
高張力鋼やチタン合金などの特定の材料は、強度が高く成形性に限界があるため、特殊なスタンピング技術や設備が必要となる場合があります。
全体として、スタンピングプロセスは材料適合性の点で優れた多用途性を備えており、さまざまな業界で幅広いコンポーネントの製造が可能です。
使用するシーン
プレス部品の主な応用分野には次のようなものがあります。：
ボディパネル（ドア、ボンネット、フェンダー、ルーフパネル）
構造部品（フレームレール、クロスメンバー）
ブラケット、クリップ、留め具
燃料タンクと排気コンポーネント
構造部品（フレームレール、クロスメンバー）
ブラケット、クリップ、留め具
燃料タンクと排気コンポーネント
航空機の構造部品（フレーム、ストリンガー、リブ）
エンジンコンポーネント（ハウジング、ブラケット、シュラウド）
油圧および燃料システムのコンポーネント
エンジンコンポーネント（ハウジング、ブラケット、シュラウド）
油圧および燃料システムのコンポーネント
家庭用電化製品（洗濯機、冷蔵庫）
家具のコンポーネント
調理器具と調理器具
装飾トリムと装飾品
家具のコンポーネント
調理器具と調理器具
装飾トリムと装飾品
エンクロージャとケーシング
ヒートシンクとシールドコンポーネント
コネクタとコンタクト
ヒートシンクとシールドコンポーネント
コネクタとコンタクト
屋根材・外壁材
ダクトと HVAC コンポーネント
建築的なトリムとアクセント
ダクトと HVAC コンポーネント
建築的なトリムとアクセント
医療機器の部品
スポーツ用品および用具
ジュエリーとアクセサリー
芸術と彫刻
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