カスタムボルトの製造工程：
カスタムボルトは通常、pPrecision Machineing を通じて製造されます。：  CNC（コンピューター数値制御）機械、冷間鍛造、熱間鍛造、転造、射出成形。 これには、金属ブランクを希望のボルト形状に成形し、シャフトにねじを切り、必要な表面処理やコーティングを適用することが含まれます。
特徴：
カスタムボルトは、特定の用途要件に合わせた独自の仕様を提供します。 これらは、さまざまな産業環境で最適なパフォーマンスを提供するために、特殊なねじ切り、ヘッド形状、または寸法を備えている場合があります。
外観と形状：
カスタムボルト（規格外ボルト）  用途のニーズに合わせて、独自の長さ、直径、ねじピッチを持たせることができます。
特殊ねじ: ボルトは、嵌合コンポーネントや負荷要件に応じて、メートルねじ、UNC (統一国家粗目)、UNF (統一国家細目)、または ACME ねじなどのねじ付きまたはねじなしシャフトを備えた標準またはカスタムのねじプロファイルを備えています。
ヘッド スタイル: ボルトには、特定の固定方法や外観に合わせて設計された、六角形、四角形、丸形、皿頭、フランジ付きなどのさまざまなヘッド スタイルがあります。
ドライブ タイプ: ボルトには、さまざまな取り付け工具やトルク要件に対応するために、六角ソケット、マイナス、プラス、トルクス、またはアレン (六角ソケット) ドライブなどのさまざまなドライブ タイプが組み込まれています。
材料：
カスタムボルトは、鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、真鍮、銅、チタン、ニッケル、合金鋼、亜鉛、青銅などの幅広い材料から製造できます。 材料の選択は、強度、耐食性、耐熱性、用途の特定の要件などの要因によって決まります。
利用エリア：
カスタムボルトは、自動車、航空宇宙、建設、船舶、エレクトロニクスなど、さまざまな業界で使用されています。 これらは、標準的な既製のボルトでは必要な仕様を満たさない可能性があるアセンブリ、構造、機械、設備、インフラストラクチャで利用されます。
表面処理：
カスタムボルトには、メッキ、コーティング、不動態化、陽極酸化、亜鉛メッキ、リン酸塩処理、黒色化、クロメート処理、窒化処理、酸化コーティング、亜鉛ニッケルメッキ、ダクロメットなどの表面処理が施される場合があります。  耐食性と外観を向上させます。 一般的な処理には、材料や環境条件に応じて、亜鉛メッキ、亜鉛メッキ、黒色酸化皮膜、または不動態化処理が含まれます。
塩水噴霧試験の期間：
カスタムボルトの塩水噴霧試験の期間は、材料の組成、表面処理、用途要件などの要因によって異なります。 耐食性を評価するために塩水噴霧試験が行われます。 通常、腐食環境での耐久性を確保するために 24 時間から 1500 時間の範囲でボルトの耐食性と過酷な環境での使用への適合性を評価します。