カスタムネジの製造工程：
非標準ネジの製造プロセスには、特定の要件に合わせた特殊な製造技術が必要です。非標準ネジは通常、精密機械加工 (CNC 機械加工) または冷間成形プロセスを通じて製造され、正確な寸法とネジ切りが保証されます。
特徴：
カスタムネジは、特定の用途に合わせた独自のデザインで知られています。 正確なねじ切りと寸法を提供し、対応するナットやコンポーネントとの互換性を保証します。 これらのネジは、カスタマイズされた形状、サイズ、ネジ山構成に対応できる多用途性を備えています。 
外観と形状：
カスタムネジの外観と形状は、特定の設計要件と意図した用途に応じて大幅に異なる場合があります。 ただし、通常、シャフトに沿ってネジ山が付いている円筒形または円錐形の本体を特徴としています。 ヘッドは、取り付けおよび取り外し用のさまざまなタイプのツールに対応するために、平坦、隆起、皿穴、またはその他の構成にすることができます。 さらに、カスタムネジには、特定の固定またはロック機構を容易にするスロット、穴、溝などの特殊な機能が付いている場合があります。 
材料：
スチール、ステンレス鋼、アルミニウム、真鍮、銅、チタンニッケル合金などのさまざまな素材から作ることができます。  スチール、アプリケーションの要求に応じて。 材料の選択は、強度、耐食性、温度耐性などの要因によって決まります。
利用エリア：
非標準ネジは、航空宇宙、自動車、鉄道、エレクトロニクス、船舶、重機、建設業界など、独自の仕様により標準の留め具では十分ではない業界全体で利用されています。これらのネジは、アセンブリ、構造物、および部品のコンポーネントを締め付けて固定するために使用されます。装置。
表面処理：
カスタムネジには、メッキ、コーティング、不動態化、陽極酸化、亜鉛メッキ、リン酸塩処理、黒色化、クロメート処理、窒化処理、酸化コーティング、亜鉛ニッケルメッキ、ダクロメット、  耐食性と外観を向上させます。 これらの処理によりネジを錆や腐食から保護し、さまざまな環境で長寿命を保証します。
塩水噴霧試験の期間：
カスタムネジの塩水噴霧試験の期間は、材料の組成や表面処理などの要因によって異なります。 ただし、腐食環境での耐久性を確保するために、通常は 24 時間から 1500 時間の範囲になります。