電気自動車のカスタム固定ソリューション
Chuanghe は、電気自動車 OEM、ティアサプライヤー、アフターマーケット製品メーカー向けに電気自動車用特殊ファスナーを提供する信頼できるサプライヤーです。 当社が締結設計の専門知識を提供するアプリケーションの多くは、電気モーター、バッテリーモジュールとトレイ、熱管理システム、充電システムとコネクターおよび製品に関連しています。
電気自動車 (EV) 産業
電気自動車 (EV) 業界では、ファスナーはさまざまなコンポーネントの組み立てと固定において重要な役割を果たし、構造の完全性、安全性、信頼性を確保します。
ファスナーの製造工程
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冷間圧造：
ワイヤまたはロッドストックからボルト、ネジ、その他の冷間成形ファスナーを製造するために使用されます。
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熱間鍛造：
ホイールスタッドや高力ボルトなどの大型締結具の製造に使用されます。
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スレッド：
ねじ山は、転造、切断、または成形プロセスを通じてファスナーに形成されます。
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熱処理：
ファスナーは、強度と耐久性を高めるために、焼き入れや焼き戻しなどの熱処理プロセスを受ける場合があります。
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表面処理
:
S
電気メッキ、陽極酸化、コーティングなどにより、材料の耐食性を向上させることができます。 この保護により、コンポーネントの耐用年数が延長され、メンテナンス コストが削減されます。
一般的なファスナーの種類と用途
● バッテリーモジュールとトレイの留め具
● バッテリーパック筐体の留め具
●熱管理システムファスナー
● バッテリーパック筐体の留め具
●熱管理システムファスナー
● ホワイトボディ (BIW) アセンブリ
● シャーシとサブフレームの接続
●サスペンションシステムの留め具
● シャーシとサブフレームの接続
●サスペンションシステムの留め具
●電動モーターの取り付け
● ギアボックスとトランスミッションの固定
● インバータおよびパワーエレクトロニクスの取り付け
● ギアボックスとトランスミッションの固定
● インバータおよびパワーエレクトロニクスの取り付け
●高圧配線、ケーブル固定具。
● ジャンクションボックスおよび配電盤の留め具
● 接地および接着ファスナー
● ジャンクションボックスおよび配電盤の留め具
● 接地および接着ファスナー
●シートとコンソールのファスナー
● ダッシュボードとトリムパネルの留め具
●電装部品の取り付け
● ダッシュボードとトリムパネルの留め具
●電装部品の取り付け
●ブレーキ系部品（キャリパー取付、ディスク締結）
● ホイールハブとベアリングの留め具
充電システムとコネクタの留め具
● ホイールハブとベアリングの留め具
充電システムとコネクタの留め具
データなし
電気自動車で一般的に使用されるファスナーの材料には、高強度炭素鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金、および特定の用途向けに設計された特殊合金などがあります。 ファスナーの種類、材質、製造プロセスの選択は、強度要件、耐振動性、耐腐食性、重量の考慮事項、導電性 (接地および接着用途の場合) などの要因によって異なります。
電気自動車の安全かつ信頼性の高い動作には、適切な締結具の選択、取り付け、メンテナンスが不可欠であり、特にバッテリー パックや高電圧システムなどの安全性が重要な領域において、安全な接続を確保し、コンポーネントの故障や分離のリスクを最小限に抑えることができます。
PRODUCT ADVANTAGES
電気自動車 (EV) 業界では、メーカーは、電動パワートレインや高電圧システムによってもたらされる特有の課題も考慮しながら、安全性、信頼性、パフォーマンスを確保するためにファスナー製品に対して特定の要件と要求を持っています。
● 高い強度と耐久性：
優れた引張強さと降伏強さ
繰り返し荷重下での耐疲労性
応力腐食および水素脆化に対する耐性
生産ロット全体で一貫した機械的特性
● 軽量かつコンパクトな設計：
軽量素材（アルミ、チタン等）の使用による軽量化
パッケージングの制約に対応したコンパクトで省スペースな設計
● 導電性と接地性：
接地および接着用途向けの導電性材料
異種金属接合部の電気腐食に対する耐性
効果的な電気シールドとEMI/RFI保護
● 耐食性と環境耐久性：
過酷な環境（湿気、道路塩、化学物質）に対する耐性
腐食や焼付きに対する長期的な保護
極端な温度や熱サイクルに耐える能力
● 耐振動性と耐衝撃性：
高い振動レベルと衝撃荷重に耐える能力
自己緩みを防ぐロック機能付き
フレッチングおよびフレッティングコロージョンに対する耐性
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組み立てとメンテナンスの容易さ：
効率的な組み立てのための人間工学に基づいたヘッド スタイル
キャプティブまたは事前に組み立てられたファスナー ソリューション
メンテナンス時の取り付けや取り外しに簡単にアクセスできます
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費用対効果：
競争力のある価格設定とコストの最適化
効率的な製造プロセス
部品の統合または設計の簡素化の可能性
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品質とトレーサビリティ：
厳格な品質管理と検査プロセス
ロットのトレーサビリティと文書化
自動車業界の品質基準への準拠 (IATF 16949 など)
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持続可能性と環境への責任：
環境に優しい材料と製造プロセス
リサイクル可能性と耐用年数終了に関する考慮事項
環境規制の遵守
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高電圧の安全性と絶縁：
高電圧用途向けの電気絶縁特性
EV部品の安全基準への適合
電気トラッキングおよびアーク放電に対する耐性
これらの要件とニーズに対応することで、ファスナー メーカーは、EV OEM とサプライヤーに、車両の安全性、耐久性、全体的な品質に貢献する信頼性の高い高性能製品を提供できると同時に、電動パワートレインと高電圧システムの固有の要求にも対応できます。
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