Verbindungselemente spielen eine entscheidende Rolle in der Elektrofahrzeugindustrie

Über 30 Jahre Erfahrung als Hersteller kundenspezifischer Verbindungselemente & Die Fabrik hat 0 PPM für die Produktion zugesagt

Kundenspezifische Befestigungslösungen für Elektrofahrzeuge

Chuanghe ist ein vertrauenswürdiger Lieferant von Spezialbefestigungen für Elektrofahrzeuge für OEMs, Zulieferer und Aftermarket-Produkthersteller von Elektrofahrzeugen. Viele der Anwendungen, für die wir Fachwissen im Bereich Befestigungsdesign bereitstellen, beziehen sich auf Elektromotoren, Batteriemodule und -träger, Wärmemanagementsysteme, Ladesysteme sowie Steckverbinder und Produkte

Elektrofahrzeugindustrie (EV).

In der Elektrofahrzeugindustrie (EV) spielen Verbindungselemente eine entscheidende Rolle bei der Montage und Sicherung verschiedener Komponenten und gewährleisten strukturelle Integrität, Sicherheit und Zuverlässigkeit

Herstellungsprozesse für Verbindungselemente

● Kalte Überschrift: Wird zur Herstellung von Bolzen, Schrauben und anderen kaltgeformten Verbindungselementen aus Draht- oder Stangenmaterial verwendet.

● Warmschmieden: Wird zur Herstellung größerer Verbindungselemente wie Radbolzen und hochfester Schrauben eingesetzt.

● Gewinde: Gewinde werden an Verbindungselementen durch Walz-, Schneid- oder Umformprozesse geformt.

● Wärme behandlung: Verbindungselemente können Wärmebehandlungsprozessen wie Abschrecken und Anlassen unterzogen werden, um ihre Festigkeit und Haltbarkeit zu erhöhen.

● Oberflächenbehandlungen : S B. Galvanisieren, Eloxieren oder Beschichten, können die Korrosionsbeständigkeit von Materialien verbessern. Dieser Schutz verlängert die Lebensdauer der Komponenten und reduziert die Wartungskosten.

Gängige Verbindungstypen und Anwendungen

Befestigungselemente für Akkupacks

● Batteriemodul- und Fachbefestigungen

● Befestigungselemente für das Batteriepackgehäuse

● Befestigungselemente für das Wärmemanagementsystem

Strukturelle Verbindungselemente

● Rohbaumontage (BIW).

● Chassis- und Hilfsrahmenverbindungen

● Befestigungselemente des Aufhängungssystems

Antriebsstrangbefestigungen

● Montage des Elektromotors

● Getriebe- und Getriebebefestigung

● Montage von Wechselrichter und Leistungselektronik

Befestigungselemente für elektrische Systeme

● Hochspannungsleitungen und Kabelbefestigungen

● Befestigungselemente für Anschlusskasten und Verteilertafel

● Erdungs- und Verbindungselemente

Innen- und Zierbefestigungen

● Sitz- und Konsolenbefestigungen

● Armaturenbrett- und Verkleidungsbefestigungen

● Montage elektrischer Komponenten

Spezialisierte Verbindungselemente

● Komponenten des Bremssystems (Bremssattelbefestigung, Scheibenbefestigung)

● Radnaben- und Lagerbefestigungen

Ladesystem und Verbindungselemente

Zu den in Elektrofahrzeugen üblicherweise verwendeten Befestigungsmaterialien gehören hochfeste Kohlenstoffstähle, rostfreie Stähle, Aluminiumlegierungen und Speziallegierungen, die für bestimmte Anwendungen entwickelt wurden. Die Wahl des Befestigungstyps, des Materials und des Herstellungsverfahrens hängt von Faktoren wie Festigkeitsanforderungen, Vibrationsfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Gewichtsaspekten und elektrischer Leitfähigkeit (für Erdungs- und Verbindungsanwendungen) ab.

Die richtige Auswahl, Installation und Wartung der Befestigungselemente sind für den sicheren und zuverlässigen Betrieb von Elektrofahrzeugen von entscheidender Bedeutung. Sie gewährleisten sichere Verbindungen und minimieren das Risiko von Komponentenausfällen oder -trennungen, insbesondere in sicherheitskritischen Bereichen wie dem Batteriepack und Hochspannungssystemen.

PRODUCT ADVANTAGES

In der Elektrofahrzeugindustrie (EV) haben Hersteller spezifische Anforderungen und Anforderungen an Befestigungsprodukte, um Sicherheit, Zuverlässigkeit und Leistung zu gewährleisten und gleichzeitig die einzigartigen Herausforderungen zu berücksichtigen, die elektrische Antriebsstränge und Hochspannungssysteme mit sich bringen

● Hohe Festigkeit und Haltbarkeit:

Außergewöhnliche Zugfestigkeit und Streckgrenze

Ermüdungsbeständigkeit unter zyklischer Belastung

Beständigkeit gegen Spannungskorrosion und Wasserstoffversprödung

Konsistente mechanische Eigenschaften über alle Produktionschargen hinweg

● Leichtes und kompaktes Design:

Gewichtsreduzierung durch den Einsatz von Leichtbaumaterialien (z. B. Aluminium, Titan)

Kompakte und platzsparende Designs für Verpackungsbeschränkungen

● Elektrische Leitfähigkeit und Erdung:

Leitfähige Materialien für Erdungs- und Verbindungsanwendungen

Beständigkeit gegen galvanische Korrosion in Verbindungen unterschiedlicher Metalle

Effektive elektrische Abschirmung und EMI/RFI-Schutz

● Korrosionsbeständigkeit und Umweltbeständigkeit:

Beständigkeit gegenüber rauen Umgebungen (Feuchtigkeit, Streusalz, Chemikalien)

Langfristiger Schutz vor Korrosion und Festfressen

Fähigkeit, extremen Temperaturen und Temperaturschwankungen standzuhalten

● Vibrations- und Schockfestigkeit:

Fähigkeit, hohen Vibrationspegeln und Stoßbelastungen standzuhalten

Sperrfunktionen verhindern ein selbsttätiges Lösen

Beständigkeit gegen Passungsrost und Passungsrost

● Einfache Montage und Wartung:

Ergonomische Kopfformen für eine effiziente Montage

Unverlierbare oder vormontierte Befestigungslösungen

Leichter Zugang zum Ein- und Ausbau während der Wartung

● Kosteneffektivität:

Wettbewerbsfähige Preisgestaltung und Kostenoptimierung

Effiziente Fertigungsprozesse

Potenzial für Teilekonsolidierung oder Designvereinfachung

● Qualität und Rückverfolgbarkeit:

Strenge Qualitätskontroll- und Inspektionsprozesse

Rückverfolgbarkeit und Dokumentation von Chargen

Einhaltung von Qualitätsstandards der Automobilindustrie (z. B. IATF 16949)

● Nachhaltigkeit und Umweltverantwortung:

Umweltfreundliche Materialien und Herstellungsverfahren

Überlegungen zur Recyclingfähigkeit und zum Lebensende

Einhaltung von Umweltvorschriften

● Hochspannungssicherheit und -isolierung:

Elektrische Isolationseigenschaften für Hochspannungsanwendungen

Einhaltung der Sicherheitsstandards für EV-Komponenten

Beständigkeit gegen elektrische Kriechströme und Lichtbögen

Durch die Berücksichtigung dieser Anforderungen und Bedürfnisse können Hersteller von Verbindungselementen OEMs und Zulieferern von Elektrofahrzeugen zuverlässige, leistungsstarke Produkte anbieten, die zur Fahrzeugsicherheit, Haltbarkeit und Gesamtqualität beitragen und gleichzeitig die besonderen Anforderungen von Elektroantrieben und Hochspannungssystemen erfüllen.

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Wir haben mehr als 100.000 Kunden bedient und in mehr als 100 Länder weltweit exportiert.

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Chuanghe Industrial (HK) Limited Chuanghe Fastener Co, Ltd. (CHE ) bietet OEM & ODM & Customized Services für den Kunden, zu dem Kaltschrift, CNC -Verarbeitungszentrum, Drahtschneiden, Verarbeitung von Pulvermetallurgie und Montage von Metallteilen mit Kunststoffteilen gehörten. Wir haben branchenführende Qualitätsprüfungsgeräte wie 3D -Scanner, Ultraschallfehlerdetektor usw.