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Über 30 Jahre Erfahrung als Hersteller kundenspezifischer Verbindungselemente &  Die Fabrik hat 0 PPM für die Produktion zugesagt

Vorteile
Dienstleistungen und Vorteile bei der Herstellung von Drehbefestigungen
Unsere Fertigungsdienstleistungen für das Drehen von Verbindungselementen nutzen fortschrittliche Drehtechniken, um hochwertige Verbindungselemente mit Präzision und Effizienz herzustellen. Beim Drehen, einem Bearbeitungsprozess, wird ein Werkstück gedreht, während ein Schneidwerkzeug Material abträgt, um die gewünschte Form zu erzeugen. Wir garantieren, dass unsere Produkte innerhalb des Vertrags eine 100-prozentige Qualitätsausbeute haben. Bei fehlerhaften Artikeln gewähren wir eine Rückerstattung.
Vorteile
„Guter Service, gute Qualität, gute Technik“ ist für uns stets unsere Firmenphilosophie
Arbeiten Sie mit uns zusammen, um umfassende Dienstleistungen zur Herstellung von Drehbefestigungen zu erhalten, die höchste Qualität, Präzision und Zuverlässigkeit bieten. Erleben Sie die Vorteile der Drehtechnologie bei der Herstellung von Verbindungselementen, die genau Ihren Anforderungen entsprechen und die Industriestandards übertreffen.
Präzisionstechnik:
Das Drehen ermöglicht die Herstellung von Verbindungselementen mit engen Toleranzen und präzisen Abmessungen und gewährleistet so optimale Passform und Leistung in verschiedenen Anwendungen. Unsere werksseitigen CNC-Teile der produzierten Komponenten erreichen ±0,001 mm.
Vielseitigkeit:
●  Unsere Drehmöglichkeiten ermöglichen die Herstellung einer breiten Palette von Verbindungselementen, einschließlich Bolzen, Muttern, Schrauben, Bolzen und nicht standardmäßigen Teilen, in verschiedenen Größen, Formen und Materialien, um den unterschiedlichen Kundenanforderungen gerecht zu werden.
Kosteneffektivität:
Turning bietet kostengünstige Produktionslösungen mit effizienter Materialnutzung und minimalem Abfall, was zu wettbewerbsfähigen Preisen für unsere Kunden führt.
Schnell umdrehen:
Musterlieferzeit: Form in 10 Tagen; Kein Schimmel innerhalb von 3 Tagen
   Lieferzeit bei Massenware: 20 Tage

Oberflächen finish:
Beim Drehen entstehen Verbindungselemente mit glatten Oberflächen, wodurch die Notwendigkeit zusätzlicher Nachbearbeitungsvorgänge reduziert und die Ästhetik der Endprodukte verbessert wird.
Qualitätssicherung
●  Wir halten uns während des gesamten Herstellungsprozesses an strenge Qualitätskontrollmaßnahmen und stellen sicher, dass jedes kaltgeschmiedete Verbindungselement die Industriestandards für Leistung und Zuverlässigkeit erfüllt oder übertrifft. 0 PPM ist unser Qualitätsversprechen, 100 % qualifiziert soll Ihnen eine sorgenfreie Nutzung ermöglichen.
ADVANTAGES
Während die maschinelle Bearbeitung im Vergleich zu einigen Massenproduktionsprozessen möglicherweise höhere Arbeits- und Rüstkosten verursacht, machen sie ihre Vorteile in Bezug auf Präzision, Materialvielfalt und Flexibilität zu einer unverzichtbaren Fertigungsmethode für verschiedene Branchen, darunter Luft- und Raumfahrt, Automobil, Medizin und allgemeine Maschinenbauanwendungen.
Präzision und Genauigkeit
Bearbeitungsprozesse ermöglichen die Herstellung von Bauteilen mit extrem engen Toleranzen und hoher Maßgenauigkeit, was für Anwendungen, die präzise Passungen und Ausrichtungen erfordern, von entscheidender Bedeutung ist
Komplexe Geometrien
Moderne CNC-Bearbeitungszentren können komplizierte und komplexe Formen herstellen und ermöglichen so die Herstellung kundenspezifischer und spezieller Komponenten für verschiedene Branchen
Materialvielfalt
Die Bearbeitung kann auf eine Vielzahl von Materialien angewendet werden, darunter Metalle, Kunststoffe, Verbundwerkstoffe und Keramik, was eine flexible Materialauswahl ermöglicht
Hervorragende Oberflächengüte
Abhängig vom Bearbeitungsprozess und den Bearbeitungsparametern können bearbeitete Komponenten eine hervorragende Oberflächengüte erzielen, wodurch die Notwendigkeit zusätzlicher Nachbearbeitungsvorgänge verringert wird
Flexibilität und Prototyping
Die maschinelle Bearbeitung eignet sich gut für die Kleinserienproduktion, Prototypenerstellung und kundenspezifische Anpassungen und ermöglicht schnelle Durchlaufzeiten und Design-Iterationen
Hohe Festigkeit und Integrität
Bearbeitete Komponenten behalten die Masseneigenschaften des Grundmaterials bei und gewährleisten so eine hohe Festigkeit, Zähigkeit und strukturelle Integrität
Minimaler Abfall
Bearbeitungsprozesse erzeugen im Vergleich zu einigen anderen Herstellungsmethoden relativ wenig Materialabfall und tragen so zu Kosteneffizienz und Nachhaltigkeit bei
Qualitäts kontrolle
Bearbeitungsprozesse können genau überwacht und gesteuert werden, was eine gleichbleibende Qualität ermöglicht und das Risiko von Fehlern oder Abweichungen verringert
keine Daten
Maschinengenauigkeit
Produktionstoleranzen für die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung können abhängig von Faktoren wie Materialeigenschaften, Teilekomplexität und Bearbeitungsparametern variieren. Typischerweise sind mit 5-Achsen-CNC-Bearbeitungsprozessen Toleranzen im Bereich von ±0,005 Zoll bis ±0,0005 Zoll (±0,127 mm bis ±0,0127 mm) erreichbar, obwohl mit speziellen Werkzeugen und Bearbeitungstechniken möglicherweise engere Toleranzen erreichbar sind. Diese Toleranzen gewährleisten eine präzise Maßhaltigkeit und Konsistenz der fertigen Teile und erfüllen die anspruchsvollen Standards unserer Kunden aus verschiedenen Branchen.
Komplexe Geometriebearbeitung
Mit der 5-Achsen-Fähigkeit können wir komplexe Geometrien und komplizierte Formen bearbeiten, die mit herkömmlichen Bearbeitungsmethoden nur schwer oder gar nicht zu erreichen wären. Dazu gehören Merkmale wie Hinterschneidungen, zusammengesetzte Winkel und konturierte Oberflächen.
Reduzierte Einrichtungszeit
Durch die Möglichkeit gleichzeitiger Bearbeitungsvorgänge aus mehreren Winkeln reduziert die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung den Bedarf an mehreren Einstellungen und Vorrichtungswechseln. Dies rationalisiert den Herstellungsprozess und verkürzt die Gesamtrüstzeit, was zu einer verbesserten Produktivität und Effizienz führt.
Verbesserte Oberflächenbeschaffenheit
●  Die Möglichkeit, aus mehreren Richtungen auf Werkstückoberflächen zuzugreifen, ermöglicht glattere Schnittpfade und eine feinere Werkzeugsteuerung, was zu hervorragenden Oberflächengüten führt. Dies ist besonders vorteilhaft für Anwendungen, die eine hochwertige Oberflächenveredelung erfordern, wie z. B. Komponenten in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Medizintechnik.
Erhöhte Genauigkeit und Präzision
5-Achsen-CNC-Maschinen bieten im Vergleich zu Maschinen mit niedrigeren Achsen eine höhere Genauigkeit und Präzision. Durch die Minimierung der Notwendigkeit einer Neupositionierung und manueller Eingriffe reduziert die 5-Achsen-Bearbeitung Fehler und sorgt für engere Toleranzen, was zu qualitativ hochwertigeren Fertigteilen führt.
Vielseitigkeit und Flexibilität
Die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung ist äußerst vielseitig und an eine Vielzahl von Teilegeometrien und Materialien anpassbar. Es ermöglicht eine größere Flexibilität bei der Teilekonstruktion und -herstellung, sodass wir vielfältige Kundenanforderungen erfüllen und komplexe Bearbeitungsherausforderungen bewältigen können.
Material
Bearbeitete Bauteile können je nach Anwendungsanforderungen und gewünschten Eigenschaften aus den unterschiedlichsten Materialien hergestellt werden 
Metalle

Stähle (Kohlenstoffstähle, legierte Stähle, rostfreie Stähle, Werkzeugstähle)

Aluminium und Aluminiumlegierungen

Kupfer und Kupferlegierungen

Titan und Titanlegierungen

Legierungen auf Nickelbasis

Magnesiumlegierungen

Kunststoffe und Polymere

Thermoplaste (ABS, PEEK, POM, PTFE, Nylon, Polycarbonat)

Duroplaste (Phenolharz, Epoxidharz, Polyurethan)

Technische Kunststoffe (PEEK, PPS, PSU)

Verbund werkstoffe

Faserverstärkte Kunststoffe (Kohlefaser, Glasfaser, Aramidfaser)

Metallmatrix-Verbundwerkstoffe (Aluminium, Titan, Magnesium)

Keramik

Aluminiumoxid (Al2O3)

Zirkonoxid (ZrO2)

Siliziumnitrid (Si3N4)

Siliziumkarbid (SiC)

Schäume und Waben

Metallische Schäume (Aluminium, Nickel, Stahl)

Polymerschäume (PVC, Polyurethan, Polystyrol)

Wabenstrukturen (Aluminium, Aramid, Kohlefaser)

Die Wahl des Materials hängt von Faktoren wie Festigkeitsanforderungen, Korrosionsbeständigkeit, thermischen Eigenschaften, Kosten und Bearbeitbarkeit ab. Metalle werden häufig für Strukturbauteile, Werkzeuge und hochfeste Anwendungen verwendet. Kunststoffe und Verbundwerkstoffe werden aufgrund ihres geringen Gewichts, ihrer Korrosionsbeständigkeit und ihrer anpassbaren Eigenschaften bevorzugt. Keramik wird in Anwendungen eingesetzt, die eine hohe Härte, Verschleißfestigkeit und thermische Stabilität erfordern.
Fortschrittliche Bearbeitungstechniken wie die CNC-Bearbeitung (Computer Numerical Control) ermöglichen die präzise und effiziente Bearbeitung einer Vielzahl von Materialien und ermöglichen die Herstellung komplexer und hochwertiger Komponenten in verschiedenen Branchen, darunter Luft- und Raumfahrt, Automobil, Medizin und Verbraucher Produkte.
Szenen, die verwendet werden sollen
Bearbeitete Teile werden aufgrund ihrer Präzision, Zuverlässigkeit und Vielseitigkeit häufig in einer Vielzahl von Branchen und Anwendungen eingesetzt. Hier sind einige typische Szenarien, in denen bearbeitete Teile verwendet werden:  Dies sind nur einige Beispiele für die vielfältigen Anwendungen bearbeiteter Teile in verschiedenen Branchen und unterstreichen deren Bedeutung in der modernen Fertigung und Technologie.
Automobilindustrie
Bearbeitete Komponenten sind ein wesentlicher Bestandteil des Automobilbaus und werden in Motoren, Getrieben, Aufhängungssystemen, Bremssystemen und Fahrwerkskomponenten verwendet
Luft- und Raumfahrt und Verteidigung
Bearbeitete Teile spielen eine entscheidende Rolle im Flugzeug- und Raumfahrzeugbau, darunter Triebwerkskomponenten, Strukturteile, Fahrwerke, Avionik und Waffen
Medizinischer Sektor
Präzisionsgefertigte Teile sind für medizinische Geräte, chirurgische Instrumente, Implantate, Prothesen und Diagnosegeräte unerlässlich
Elektronik und Technologie
Bearbeitete Teile werden bei der Herstellung von elektronischen Geräten, Computerhardware, Telekommunikationsgeräten und Halbleitermaschinen verwendet
Industrielle Maschinen
Bearbeitete Komponenten sind bei der Herstellung von Industriemaschinen, einschließlich Pumpen, Kompressoren, Turbinen, Generatoren und Hydrauliksystemen, von entscheidender Bedeutung
Öl- und Gassektor
Bearbeitete Teile werden in Bohrgeräten, Pumpen, Ventilen, Pipelines und Offshore-Plattformen eingesetzt
Bau und Infrastruktur
Bearbeitete Teile finden Anwendung in Baumaschinen, Baumaterialien, Infrastrukturprojekten und Schwermaschinen
Konsumgüter
Bearbeitete Komponenten werden in Konsumgütern wie Haushaltsgeräten, Elektrowerkzeugen, Möbeln, Sportartikeln und Freizeitfahrzeugen verwendet
Nahrungsmittel-und Getränkeindustrie
Bearbeitete Teile werden in Geräten zur Lebensmittelverarbeitung, Verpackungsmaschinen und landwirtschaftlichen Maschinen verwendet
Erneuerbare Energie
Bearbeitete Teile sind ein wesentlicher Bestandteil der Herstellung von Windkraftanlagen, Solarmodulen, Wasserkraftanlagen und Geothermiesystemen
keine Daten
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Wir haben mehr als 100.000 Kunden bedient und in mehr als 100 Länder weltweit exportiert.
Wir haben mehr als 100 Arbeiter und mehr als 10 R&D und Qualitätsmitarbeiter.

Chuanghe Fastener Co, Ltd. (CHE )  bietet OEM an & ODM & Maßgeschneiderte Dienstleistungen für den Kunden, darunter Kaltstauchen, CNC-Bearbeitungszentrum, Drahtschneiden, pulvermetallurgische Verarbeitung und Zusammenbau von Metallteilen mit Kunststoffteilen. Wir verfügen über branchenführende Qualitätsprüfgeräte wie 3D-Scanner, Ultraschall-Fehlerprüfgerät usw  

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Tel: +86-186 0769 4667

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