Vantagens
Serviços e vantagens de fabricação de fixadores de torneamento
Nossos serviços de fabricação de fixadores de torneamento utilizam técnicas avançadas de torneamento para produzir fixadores de alta qualidade com precisão e eficiência. O torneamento, um processo de usinagem, envolve girar uma peça enquanto uma ferramenta de corte remove o material para criar a forma desejada. garantimos nossos produtos com uma taxa de rendimento de qualidade de 100% dentro do contrato, reembolsamos quaisquer itens com defeito.
Vantagens
Sempre consideramos "bom serviço, boa qualidade, boa tecnologia" como filosofia da nossa empresa
Faça parceria conosco para serviços abrangentes de fabricação de fixadores de torneamento que oferecem qualidade, precisão e confiabilidade superiores. Experimente as vantagens da tecnologia de torneamento na produção de fixadores que atendam exatamente às suas necessidades e excedam os padrões da indústria.
Engenharia de precisão:
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O torneamento permite a produção de fixadores com tolerâncias restritas e dimensões precisas, garantindo ajuste e desempenho ideais em diversas aplicações. Nossas peças CNC de fábrica dos componentes produzidos atingem ± 0,001 mm.
Versatilidade:
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Nossa capacidade de torneamento permite a fabricação de uma ampla variedade de fixadores, incluindo parafusos, porcas, pinos e peças não padronizadas, em diferentes tamanhos, formatos e materiais para atender às diversas necessidades dos clientes.
Custo-benefício:
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A Turning oferece soluções de produção econômicas, com utilização eficiente de materiais e desperdício mínimo, resultando em preços competitivos para nossos clientes.
Resposta rápida:
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Prazo de entrega da amostra: Molde envolvendo 10 dias; Nenhum mofo envolvendo 3 dias
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Prazo de entrega de produtos a granel: 20 dias
Acabamento de superfície:
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O torneamento produz fixadores com acabamento superficial liso, reduzindo a necessidade de operações adicionais de acabamento e melhorando o apelo estético dos produtos finais.
Garantia de qualidade
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Aderimos a rigorosas medidas de controle de qualidade durante todo o processo de fabricação, garantindo que cada fixador forjado a frio atenda ou exceda os padrões da indústria em termos de desempenho e confiabilidade. 0 PPM é a nossa promessa de qualidade, 100% qualificado é deixar você usar sem preocupações.
ADVANTAGES
Embora a usinagem possa ter custos de mão de obra e configuração mais elevados em comparação com alguns processos de produção em massa, suas vantagens em precisão, versatilidade de materiais e flexibilidade tornam-na um método de fabricação indispensável para vários setores, incluindo aplicações aeroespaciais, automotivas, médicas e de engenharia geral.
Os processos de usinagem permitem a produção de componentes com tolerâncias extremamente restritas e alta precisão dimensional, cruciais para aplicações que exigem ajustes e alinhamentos precisos
Os modernos centros de usinagem CNC podem produzir formas complexas e complexas, permitindo a fabricação de componentes personalizados e especializados para diversos setores.
A usinagem pode ser aplicada a uma ampla variedade de materiais, incluindo metais, plásticos, compósitos e cerâmicas, proporcionando flexibilidade na seleção de materiais
Dependendo do processo e dos parâmetros de usinagem, os componentes usinados podem obter acabamentos superficiais superiores, reduzindo a necessidade de operações de acabamento adicionais
A usinagem se adapta bem à produção, prototipagem e personalização de baixo volume, permitindo tempos de entrega rápidos e iterações de projeto
Os componentes usinados retêm as propriedades do material original, garantindo alta resistência, tenacidade e integridade estrutural
Os processos de usinagem geram desperdício de material relativamente baixo em comparação com alguns outros métodos de fabricação, contribuindo para a relação custo-benefício e a sustentabilidade
Os processos de usinagem podem ser monitorados e controlados de perto, permitindo uma qualidade consistente e reduzindo o risco de defeitos ou variações
sem dados
Precisão da máquina
As tolerâncias de produção para usinagem CNC de 5 eixos podem variar dependendo de fatores como propriedades do material, complexidade da peça e parâmetros de usinagem. Normalmente, tolerâncias que variam de ±0,005 polegadas a ±0,0005 polegadas (±0,127 mm a ±0,0127 mm) são obtidas com processos de usinagem CNC de 5 eixos, embora tolerâncias mais restritas possam ser obtidas com ferramentas especializadas e técnicas de usinagem. Essas tolerâncias garantem precisão dimensional e consistência nas peças acabadas, atendendo aos padrões exigentes de nossos clientes em diversos setores.
Usinagem de Geometria Complexa
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Com capacidade de 5 eixos, podemos usinar geometrias complexas e formas complexas que seriam difíceis ou impossíveis de serem alcançadas com métodos de usinagem convencionais. Isso inclui recursos como cortes inferiores, ângulos compostos e superfícies contornadas.
Tempo de configuração reduzido
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Ao permitir operações de usinagem simultâneas de vários ângulos, a usinagem CNC de 5 eixos reduz a necessidade de múltiplas configurações e alterações de acessórios. Isso agiliza o processo de fabricação e diminui o tempo geral de configuração, resultando em maior produtividade e eficiência.
Acabamento de superfície aprimorado
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A capacidade de acessar as superfícies da peça em diversas direções permite caminhos de corte mais suaves e um controle mais preciso da ferramenta, resultando em acabamentos superficiais superiores. Isto é particularmente benéfico para aplicações que exigem acabamentos superficiais de alta qualidade, como componentes aeroespaciais e médicos.
Precisão e Precisão Aprimoradas
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As máquinas CNC de 5 eixos oferecem maior exatidão e precisão em comparação com máquinas de eixo inferior. Ao minimizar a necessidade de reposicionamento e intervenção manual, a usinagem em 5 eixos reduz erros e garante tolerâncias mais rigorosas, resultando em peças acabadas de maior qualidade.
Versatilidade e Flexibilidade
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A usinagem CNC de 5 eixos é altamente versátil e adaptável a uma ampla gama de geometrias e materiais de peças. Ele permite maior flexibilidade no projeto e na fabricação de peças, permitindo-nos atender a diversas necessidades dos clientes e enfrentar desafios complexos de usinagem.
Número aterial
Componentes usinados podem ser produzidos a partir de uma ampla variedade de materiais, dependendo dos requisitos da aplicação e das propriedades desejadas
Metais
Aços (aços carbono, aços liga, aços inoxidáveis, aços ferramenta)
Alumínio e ligas de alumínio
Cobre e ligas de cobre
Titânio e ligas de titânio
Ligas à base de níquel
Ligas de magnésio
Plásticos e Polímeros
Termoplásticos (ABS, PEEK, POM, PTFE, nylon, policarbonato)
Termofixos (fenólicos, epóxi, poliuretano)
Plásticos de engenharia (PEEK, PPS, PSU)
Compósitos
Plásticos reforçados com fibra (fibra de carbono, fibra de vidro, fibra de aramida)
Compósitos com matriz metálica (alumínio, titânio, magnésio)
Cerâmica
Alumina (Al2O3)
Zircônia (ZrO2)
Nitreto de silício (Si3N4)
Carboneto de silício (SiC)
Espumas e favos de mel
Espumas metálicas (alumínio, níquel, aço)
Espumas de polímero (PVC, poliuretano, poliestireno)
Estruturas em favo de mel (alumínio, aramida, fibra de carbono)
A escolha do material depende de fatores como requisitos de resistência, resistência à corrosão, propriedades térmicas, custo e usinabilidade. Os metais são comumente usados em componentes estruturais, ferramentas e aplicações de alta resistência. Plásticos e compósitos são preferidos por sua leveza, resistência à corrosão e propriedades personalizáveis. As cerâmicas são usadas em aplicações que exigem alta dureza, resistência ao desgaste e estabilidade térmica.
Técnicas avançadas de usinagem, como a usinagem CNC (Controle Numérico Computadorizado), permitem a usinagem precisa e eficiente de uma ampla gama de materiais, permitindo a produção de componentes complexos e de alta qualidade em vários setores, incluindo aeroespacial, automotivo, médico e de consumo. produtos.
cenas a serem usadas
As peças usinadas são comumente empregadas em uma ampla gama de indústrias e aplicações devido à sua precisão, confiabilidade e versatilidade. Aqui estão alguns cenários típicos onde peças usinadas são utilizadas: Estes são apenas alguns exemplos das diversas aplicações de peças usinadas em vários setores, destacando sua importância na fabricação e na tecnologia modernas.
Componentes usinados são essenciais para a fabricação automotiva, usados em motores, transmissões, sistemas de suspensão, sistemas de freios e componentes de chassis.
As peças usinadas desempenham um papel crucial na construção de aeronaves e espaçonaves, incluindo componentes de motores, peças estruturais, trens de pouso, aviônicos e armamento
Peças usinadas com precisão são essenciais para dispositivos médicos, instrumentos cirúrgicos, implantes, próteses e equipamentos de diagnóstico
As peças usinadas são utilizadas na produção de dispositivos eletrônicos, hardware de computador, equipamentos de telecomunicações e máquinas de semicondutores.
Componentes usinados são vitais na fabricação de máquinas industriais, incluindo bombas, compressores, turbinas, geradores e sistemas hidráulicos
Peças usinadas são empregadas em equipamentos de perfuração, bombas, válvulas, tubulações e plataformas offshore
Peças usinadas encontram aplicação em máquinas de construção, materiais de construção, projetos de infraestrutura e equipamentos pesados
Componentes usinados são utilizados em produtos de consumo, como eletrodomésticos, ferramentas elétricas, móveis, artigos esportivos e veículos recreativos
Peças usinadas são usadas em equipamentos de processamento de alimentos, máquinas de embalagem e máquinas agrícolas
Peças usinadas são essenciais para a fabricação de turbinas eólicas, painéis solares, equipamentos hidrelétricos e sistemas geotérmicos
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Contato Us
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Atendemos mais de 100.000 clientes e exportamos para mais de 100 países em todo o mundo.
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Temos mais de 100 trabalhadores e mais de 10 R&D e funcionários de qualidade.
Prendedor Chuanghe Co, Ltd. (CHE ) oferece OEM & ODM & Serviços personalizados para o cliente, que incluem cabeçalho a frio, centro de processamento CNC, corte de fio, processamento de metalurgia do pó e montagem de peças metálicas com peças plásticas. Temos equipamentos de inspeção de qualidade líderes do setor, como scanner 3D, detector ultrassônico de falhas, etc.
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