Преимущества
Услуги и преимущества производства токарных крепежных изделий
Наши услуги по производству токарных крепежных изделий используют передовые методы токарной обработки для производства высококачественных крепежных деталей с точностью и эффективностью. Токарная обработка, процесс механической обработки, включает в себя вращение заготовки, в то время как режущий инструмент удаляет материал для создания желаемой формы. мы гарантируем 100% качество нашей продукции в рамках контракта, мы предоставляем возврат средств за любые дефектные изделия.
Преимущества
Мы всегда придерживаемся философии нашей компании «хороший сервис, хорошее качество, хорошие технологии».
Сотрудничайте с нами, чтобы получить комплексные услуги по производству токарных крепежных изделий, которые обеспечивают превосходное качество, точность и надежность. Ощутите преимущества токарных технологий при производстве крепежных изделий, которые точно соответствуют вашим требованиям и превосходят отраслевые стандарты.
Точное машиностроение:
●
Токарная обработка позволяет производить крепежные детали с жесткими допусками и точными размерами, обеспечивая оптимальную посадку и производительность в различных областях применения. На нашем заводе с ЧПУ детали производимых компонентов достигают ±0,001 мм.
Универсальность:
●
Наши токарные возможности позволяют производить широкий ассортимент крепежных изделий, включая болты, гайки, винты, шпильки и нестандартные детали различных размеров, форм и материалов для удовлетворения разнообразных потребностей клиентов.
Экономическая эффективность:
●
Токарная обработка предлагает экономически эффективные производственные решения с эффективным использованием материала и минимальными отходами, что приводит к конкурентоспособным ценам для наших клиентов.
Быстрый поворот:
●
Срок поставки образца: Пресс-форма в течение 10 дней; Отсутствие плесени в течение 3 дней
●
Срок доставки оптовых грузов: 20 дней.
Отделка поверхности:
●
Токарная обработка позволяет получить крепеж с гладкой поверхностью, что снижает потребность в дополнительных операциях отделки и повышает эстетическую привлекательность конечного изделия.
Обеспечение качества
●
Мы придерживаемся строгих мер контроля качества на протяжении всего производственного процесса, гарантируя, что каждый крепеж, изготовленный методом холодной ковки, соответствует или превосходит отраслевые стандарты по производительности и надежности. 0 PPM — это наше обещание качества, 100% гарантия качества — позволить вам использовать его без каких-либо проблем.
ADVANTAGES
Хотя механическая обработка может потребовать более высоких затрат на рабочую силу и настройку по сравнению с некоторыми процессами массового производства, ее преимущества в точности, универсальности материалов и гибкости делают ее незаменимым методом производства в различных отраслях промышленности, включая аэрокосмическую, автомобильную, медицинскую и общее машиностроение.
Процессы механической обработки позволяют производить компоненты с чрезвычайно жесткими допусками и высокой точностью размеров, что крайне важно для применений, требующих точной подгонки и выравнивания.
Современные обрабатывающие центры с ЧПУ могут производить сложные формы, что позволяет производить индивидуальные и специализированные компоненты для различных отраслей промышленности.
Механическая обработка может применяться к широкому спектру материалов, включая металлы, пластмассы, композиты и керамику, что обеспечивает гибкость в выборе материалов.
В зависимости от процесса и параметров обработки обработанные детали могут достигать превосходного качества поверхности, что снижает необходимость в дополнительных операциях чистовой обработки.
Механическая обработка хорошо подходит для мелкосерийного производства, прототипирования и настройки, что позволяет сократить время выполнения работ и итерации проектирования.
Обработанные компоненты сохраняют объемные свойства исходного материала, обеспечивая высокую прочность, ударную вязкость и структурную целостность.
В процессе механической обработки образуется относительно мало отходов материала по сравнению с некоторыми другими методами производства, что способствует экономической эффективности и устойчивому развитию.
Процессы обработки можно тщательно отслеживать и контролировать, что обеспечивает стабильное качество и снижает риск возникновения дефектов или отклонений.
нет данных
Точность машины
Производственные допуски при 5-осевой обработке с ЧПУ могут варьироваться в зависимости от таких факторов, как свойства материала, сложность детали и параметры обработки. Обычно допуски в диапазоне от ±0,005 дюйма до ±0,0005 дюйма (от ±0,127 мм до ±0,0127 мм) достижимы с помощью 5-осевых процессов обработки с ЧПУ, хотя более жесткие допуски могут быть достигнуты с помощью специальных инструментов и методов обработки. Эти допуски обеспечивают прецизионную точность размеров и постоянство готовых деталей, отвечая строгим стандартам наших клиентов в различных отраслях.
Обработка сложной геометрии
●
Благодаря 5-осевой обработке мы можем обрабатывать изделия сложной геометрии и замысловатые формы, которые было бы трудно или невозможно получить с помощью традиционных методов обработки. Сюда входят такие элементы, как подрезы, сложные углы и фасонные поверхности.
Сокращенное время установки
●
Обеспечивая одновременную обработку под разными углами, 5-осевая обработка с ЧПУ снижает необходимость в многократной настройке и смене приспособлений. Это оптимизирует производственный процесс и сокращает общее время наладки, что приводит к повышению производительности и эффективности.
Улучшенное качество поверхности
●
Возможность доступа к поверхностям заготовки с разных направлений обеспечивает более плавные траектории резания и более точное управление инструментом, что приводит к превосходному качеству поверхности. Это особенно полезно для применений, требующих высококачественной обработки поверхности, таких как аэрокосмические и медицинские компоненты.
Повышенная точность и точность
●
5-осевые станки с ЧПУ обеспечивают повышенную точность и точность по сравнению со станками с более низкой осью. Сводя к минимуму необходимость изменения положения и ручного вмешательства, 5-осевая обработка уменьшает количество ошибок и обеспечивает более жесткие допуски, что приводит к более высокому качеству готовых деталей.
Универсальность и гибкость
●
5-осевая обработка с ЧПУ отличается универсальностью и адаптируется к широкому спектру геометрий деталей и материалов. Это обеспечивает большую гибкость при проектировании и производстве деталей, позволяя нам удовлетворять разнообразные требования клиентов и решать сложные задачи обработки.
Материал
Механически обработанные компоненты могут быть изготовлены из самых разных материалов, в зависимости от требований применения и желаемых свойств.
Металлы
Стали (углеродистые, легированные, нержавеющие, инструментальные)
Алюминий и алюминиевые сплавы
Медь и медные сплавы
Титан и титановые сплавы
Сплавы на основе никеля
Магниевые сплавы
Пластмассы и полимеры
Термопласты (АБС, ПЭЭК, ПОМ, ПТФЭ, нейлон, поликарбонат)
Реактопласты (фенольные, эпоксидные, полиуретановые)
Инженерные пластики (PEEK, PPS, PSU)
Композиты
Армированные волокнами пластики (углеродное волокно, стекловолокно, арамидное волокно)
Металломатричные композиты (алюминий, титан, магний)
Керамика
Глинозем (Al2O3)
Цирконий (ZrO2)
Нитрид кремния (Si3N4)
Карбид кремния (SiC)
Пены и соты
Металлические пены (алюминий, никель, сталь)
Пенопласты (ПВХ, полиуретан, полистирол)
Сотовые конструкции (алюминий, арамид, углеродное волокно)
Выбор материала зависит от таких факторов, как требования к прочности, коррозионная стойкость, термические свойства, стоимость и обрабатываемость. Металлы обычно используются для изготовления конструкционных компонентов, инструментов и высокопрочных изделий. Пластмассы и композиты предпочтительны из-за их легкости, устойчивости к коррозии и адаптируемых свойств. Керамика используется там, где требуется высокая твердость, износостойкость и термическая стабильность.
Передовые методы обработки, такие как обработка с ЧПУ (числовым программным управлением), позволяют точно и эффективно обрабатывать широкий спектр материалов, что позволяет производить сложные и высококачественные компоненты в различных отраслях промышленности, включая аэрокосмическую, автомобильную, медицинскую и потребительскую. продукты.
сцены, которые будут использоваться
Обработанные детали обычно используются в широком спектре отраслей и применений благодаря их точности, надежности и универсальности. Вот несколько типичных сценариев использования обработанных деталей.: Это всего лишь несколько примеров разнообразного применения обработанных деталей в различных отраслях промышленности, подчеркивающих их важность в современном производстве и технологиях.
Механически обработанные компоненты являются неотъемлемой частью автомобильного производства, используются в двигателях, трансмиссиях, системах подвески, тормозных системах и компонентах шасси.
Обработанные детали играют решающую роль в конструкции самолетов и космических кораблей, включая компоненты двигателей, детали конструкции, шасси, авионику и вооружение.
Детали прецизионной обработки необходимы для медицинских приборов, хирургических инструментов, имплантатов, протезов и диагностического оборудования.
Обработанные детали используются в производстве электронных устройств, компьютерного оборудования, телекоммуникационного оборудования и полупроводникового оборудования.
Механически обработанные компоненты имеют жизненно важное значение в производстве промышленного оборудования, включая насосы, компрессоры, турбины, генераторы и гидравлические системы.
Обработанные детали используются в буровом оборудовании, насосах, клапанах, трубопроводах и морских платформах.
Обработанные детали находят применение в строительной технике, строительных материалах, инфраструктурных проектах и тяжелом оборудовании.
Механически обработанные компоненты используются в потребительских товарах, таких как бытовая техника, электроинструменты, мебель, спортивные товары и транспортные средства для отдыха.
Обработанные детали используются в оборудовании для пищевой промышленности, упаковочном оборудовании и сельскохозяйственной технике.
Обработанные детали являются неотъемлемой частью производства ветряных турбин, солнечных батарей, гидроэлектрического оборудования и геотермальных систем.
нет данных
Контакт Us
●
Мы обслуживаем более 100 000 клиентов и экспортируем продукцию более чем в 100 стран мира.
●
У нас более 100 рабочих и 10+ R.&D и качественные сотрудники.
Chuanghe Fastener Co, Ltd. (CHE ) предлагает OEM & ODM & Индивидуальные услуги для клиентов, которые включают в себя холодную высадку, обрабатывающий центр с ЧПУ, резку проволоки, обработку порошковой металлургии и сборку металлических деталей с пластиковыми деталями. У нас есть лучшее в отрасли оборудование для контроля качества, такое как 3D-сканер, ультразвуковой дефектоскоп и т. д.
Ссылки быстрого доступа
Свяжитесь с нами
Тел: +86-186 0769 4667
Электронная почта:
info2@dgchuanghe.com
Добавить:
RM302, здание № 4, индустриальный парк Личжоу, Шаншаньци, район Чжушань, город Дунчэн, город Дунгуань, Китай
Авторские права © 2024 Chuanghe Fastener Co, Ltd. (CHE ) |
Карта сайта
|
политика конфиденциальности
