Преимущества
Услуги и преимущества производства холоднокованых крепежных изделий
Наши услуги по производству холоднокованых крепежных изделий используют передовые технологии для производства высококачественных крепежных изделий с исключительной точностью и прочностью. Холодная ковка, процесс, выполняемый при температуре окружающей среды, включает в себя формование металла посредством приложения контролируемого давления.
мы гарантируем 100% качество нашей продукции в рамках контракта, мы предоставляем возврат средств за любые дефектные изделия.
Преимущества
Мы всегда придерживаемся философии нашей компании «хороший сервис, хорошее качество, хорошие технологии».
Станьте нашим партнером и получите комплексные услуги по производству холоднокованых крепежных изделий, которые обеспечивают исключительное качество, точность и выгодную стоимость. Испытайте преимущества технологии холодной ковки при производстве крепежных изделий, отвечающих вашим конкретным требованиям и превосходящих ваши ожидания.
Превосходная сила:
●
Холодная ковка позволяет получить крепеж с улучшенными механическими свойствами, включая повышенную прочность на разрыв и долговечность, что обеспечивает надежную работу в сложных условиях. Наш завод по производству холоднокованых деталей
произведенных компонентов
достигает: 0,05 мм.
Точное машиностроение:
●
Наш передовой процесс холодной ковки позволяет производить крепежные детали с жесткими допусками и сложной геометрией, обеспечивая точную посадку и выравнивание.
Экономическая эффективность:
●
Холодная ковка сводит к минимуму отходы материала и снижает потребность во вторичных операциях механической обработки, что приводит к экономии затрат для наших клиентов.
Высокая эффективность:
●
Срок поставки образца: Пресс-форма в течение 10 дней; Отсутствие плесени в течение 3 дней
●
Срок доставки оптовых грузов: 20 дней.
Универсальность:
●
Наши возможности холодной ковки позволяют производить широкий ассортимент крепежных изделий, включая болты, гайки, винты и шпильки, различных размеров, форм и материалов.
Обеспечение качества:
●
Мы придерживаемся строгих мер контроля качества на протяжении всего производственного процесса, гарантируя, что каждый крепеж, изготовленный методом холодной ковки, соответствует или превосходит отраслевые стандарты по производительности и надежности. 0 PPM — это наше обещание качества, 100% гарантия качества — позволить вам использовать его без каких-либо проблем.
ADVANTAGES
Процесс холодной ковки упрочняет материал, что приводит к увеличению прочности, твердости и усталостной прочности, что имеет решающее значение для применений, выдерживающих высокие нагрузки.
Холодная ковка обеспечивает жесткие допуски и точные размеры, сводя к минимуму операции вторичной обработки, что важно для таких отраслей, как аэрокосмическая и электронная промышленность.
Замысловатые и сложные формы могут быть изготовлены за одну операцию, что сокращает вторичные операции и затраты. Улучшенное качество поверхности: холоднокованые детали часто имеют превосходное качество поверхности и требуют минимальной дополнительной обработки.
Холодная ковка практически не требует отходов материала, что приводит к значительной экономии затрат, особенно для дорогих сплавов.
После оптимизации холодная ковка обеспечивает стабильное крупносерийное производство с минимальным временем цикла.
Сильная пластическая деформация во время холодной ковки измельчает зерна, повышая прочность, ударную вязкость и усталостную долговечность.
Несмотря на высокие первоначальные затраты на оснастку, общие производственные затраты часто ниже, чем при других процессах, благодаря уменьшению отходов материала, меньшему количеству вторичных операций и высокой производительности.
нет данных
Точность машины
Точность холоднокованых компонентов обычно выражается в размерных допусках, которые могут варьироваться от ± 0,001 (или тысячных долей дюйма) для компонентов общего назначения до нескольких микрометров для высокоточных применений. Холодная ковка особенно выгодна для производства компонентов сложной геометрии, сложных деталей и жестких допусков, чего было бы сложно или невозможно достичь с помощью других производственных процессов. Такие отрасли, как аэрокосмическая, автомобильная и электронная, в значительной степени полагаются на высокую точность и повторяемость, обеспечиваемые холодноковаными компонентами, для обеспечения надежной работы и функциональности.
Чтобы поддерживать постоянную точность и точность размеров, производители должны осуществлять строгие меры контроля качества, включая мониторинг в процессе, статистический контроль процесса и регулярные проверки с использованием координатно-измерительных машин (КИМ) или другого метрологического оборудования.
Процесс холодной высадки на нашем заводе гарантирует, что уровень дефектов наших компонентов составляет 0 PPM (деталей на миллион), а это означает, что мы производим детали без дефектов, что приводит к исключительно высокому качеству продукции.
Материал
Холодная ковка, также известная как холодная высадка или холодная штамповка, представляет собой процесс металлообработки, который включает пластическую деформацию металлов при комнатной температуре или около нее для производства различных компонентов или деталей. Выбор материалов для холодной ковки имеет решающее значение, поскольку от него зависит качество, прочность и эксплуатационные характеристики конечного продукта. Вот некоторые часто используемые материалы для холодной ковки.:
Углеродистые стали
●
Углеродистые стали являются наиболее широко используемыми материалами для холодной ковки. Их подразделяют на низкоуглеродистые стали (С ≤ 0,25 %) и среднеуглеродистые стали (0,25 %). < C ≤ 0.6%). Низкоуглеродистые стали обладают превосходной пластичностью и пластичностью, что делает их пригодными для изготовления небольших и тонкостенных деталей. По мере увеличения содержания углерода прочность и твердость стали увеличиваются, что делает ее подходящей для изготовления более крупных и толстостенных деталей. Типичные марки углеродистой стали, используемые при холодной ковке, включают 10#, 20#, 35# и 45#.
Легированные стали
●
Для дальнейшего повышения прочности и износостойкости холоднокованых деталей в конструкционные стали добавляют такие легирующие элементы, как марганец (Mn), хром (Cr) и никель (Ni). Обычные марки легированной стали, используемые при холодной ковке, включают 35CrMo, 40Cr и 40CrNiMo. Легированные стали не только обладают высокой прочностью на разрыв, но и обладают хорошей пластичностью, что делает их идеальными для изготовления деталей сложной формы.
Нержавеющая сталь
●
Нержавеющие стали широко используются для изготовления деталей холодной ковки, требующих превосходной коррозионной стойкости. Обычные марки нержавеющей стали для холодной ковки включают аустенитные марки, такие как 304 и 316, а также мартенситные марки, такие как 410 и 420. Хотя нержавеющие стали обычно обладают хорошей пластичностью, с ними сложнее работать по сравнению с углеродистыми и низколегированными сталями.
Алюминий и алюминиевые сплавы
●
Алюминий и его сплавы широко используются в авиакосмической промышленности из-за их низкой плотности. Общие марки алюминия и алюминиевых сплавов, используемые при холодной ковке, включают 1060, 6061 и 7075. Хотя алюминиевые сплавы обладают высокой прочностью, их хорошая теплопроводность может привести к локальному размягчению в процессе холодной ковки, что требует тщательного контроля.
Медь и медные сплавы
●
Медь и медные сплавы известны своей превосходной тепло- и электропроводностью, что делает их пригодными для производства компонентов электрических контактов. Обычные медные материалы, используемые при холодной ковке, включают бескислородную медь, электролитическую медь с твердым пеком и медные сплавы, такие как латунь и бериллиевая медь. Медные материалы относительно мягкие, и при холодной ковке требуется особое внимание, чтобы предотвратить расслоение.
В дополнение к вышеупомянутым металлическим материалам для холодной ковки в ограниченной степени можно использовать некоторые высокоэффективные полимеры, такие как нейлон. Различные материалы имеют разные преимущества и недостатки с точки зрения стоимости, обрабатываемости и эксплуатационных характеристик.
сцены, которые будут использоваться
Холодноштампованные детали находят применение во многих отраслях промышленности благодаря своей высокой прочности, точности и экономичности. Вот некоторые распространенные случаи использования и соображения по поводу холоднокованых деталей.:
Холодноштампованные детали широко используются в автомобильной промышленности для производства различных компонентов двигателя, крепежа, подшипников и других важных компонентов. Высокая прочность и долговечность этих деталей обеспечивают надежную работу в тяжелых условиях эксплуатации. Правильный выбор материалов и процессы термообработки необходимы для соответствия строгим стандартам качества и безопасности автомобильного сектора.
Аэрокосмическая промышленность в значительной степени полагается на холоднокованые компоненты из-за их легкости и высокой прочности. Эти компоненты используются в конструкциях самолетов, узлах шасси и других критически важных устройствах, где снижение веса имеет решающее значение. Из-за строгих требований аэрокосмической промышленности холодноштампованные детали должны проходить строгий контроль качества и процедуры испытаний для обеспечения безопасности и надежности.
Холоднокованые детали, такие как болты, гайки и крепежные детали, широко используются в строительстве и тяжелом машиностроении. Эти компоненты должны выдерживать высокие нагрузки и суровые условия окружающей среды, что делает холодную ковку идеальным производственным процессом для достижения необходимой прочности и долговечности. Для повышения коррозионной стойкости и износостойкости могут потребоваться надлежащие процессы обработки поверхности и термообработки.
Холодноштампованные компоненты находят применение в электротехнической и электронной промышленности, особенно для производства электрических контактов, разъемов и других проводящих компонентов. Высокая точность и точность размеров, достигнутая за счет холодной ковки, обеспечивают надежные электрические соединения и производительность. Выбор материала имеет решающее значение для обеспечения адекватной электропроводности и устойчивости к факторам окружающей среды.
Холодноштампованные детали обычно используются в различных общепромышленных применениях, таких как клапаны, фитинги, инструменты и компоненты машин. Универсальность холодной ковки позволяет изготавливать сложные формы и геометрии, что позволяет изготавливать сложные и индивидуальные компоненты для конкретных промышленных нужд.
нет данных
фактор
При работе с холодноштампованными компонентами необходимо учитывать несколько важных моментов.:
Выбор материала. Выбор подходящего материала имеет решающее значение для обеспечения желаемых механических свойств, коррозионной стойкости и эксплуатационных характеристик холоднокованой детали.
Проектирование и обслуживание инструмента. Правильная конструкция инструмента и регулярное техническое обслуживание необходимы для достижения стабильного качества и продления срока службы инструмента в процессе холодной ковки.
Смазка и обработка поверхности. Для уменьшения трения, улучшения качества деталей и повышения коррозионной стойкости следует использовать соответствующие методы смазки и обработки поверхности.
Термическая обработка: в зависимости от материала и применения холоднокованые детали могут потребовать таких процессов термообработки, как отжиг, закалка или отпуск, для достижения желаемых механических свойств и микроструктуры.
Контроль качества и испытания. Для обеспечения надежности и производительности холоднокованых компонентов, особенно для критически важных применений, необходимо применять строгие меры контроля качества, включая проверку размеров, неразрушающий контроль и механические испытания.
Контакт Us
●
Мы обслуживаем более 100 000 клиентов и экспортируем продукцию более чем в 100 стран мира.
●
У нас более 100 рабочих и 10+ R.&D и качественные сотрудники.
Chuanghe Fastener Co, Ltd. (CHE ) предлагает OEM & ODM & Индивидуальные услуги для клиентов, которые включают в себя холодную высадку, обрабатывающий центр с ЧПУ, резку проволоки, обработку порошковой металлургии и сборку металлических деталей с пластиковыми деталями. У нас есть лучшее в отрасли оборудование для контроля качества, такое как 3D-сканер, ультразвуковой дефектоскоп и т. д.
Ссылки быстрого доступа
Свяжитесь с нами
Тел: +86-186 0769 4667
Электронная почта:
info2@dgchuanghe.com
Добавить:
RM302, здание № 4, индустриальный парк Личжоу, Шаншаньци, район Чжушань, город Дунчэн, город Дунгуань, Китай
Авторские права © 2024 Chuanghe Fastener Co, Ltd. (CHE ) |
Карта сайта
|
политика конфиденциальности
