Fabricant de fixations personnalisées expérimenté depuis plus de 30 ans & l'usine s'est engagée à 0 PPM pour la production
Avantages
Services et avantages de fabrication de fixations forgées à froid
Nos services de fabrication de fixations forgées à froid utilisent des techniques de pointe pour produire des fixations de haute qualité avec une précision et une résistance exceptionnelles. Le forgeage à froid, un processus réalisé à température ambiante, consiste à façonner le métal par application d'une pression contrôlée.
nous garantissons nos produits avec un taux de rendement de qualité de 100 % dans le cadre du contrat, nous remboursons tout article défectueux.
Avantages
Nous prenons toujours « un bon service, une bonne qualité, une bonne technologie » comme philosophie de notre entreprise
Associez-vous à nous pour des services complets de fabrication de fixations forgées à froid qui offrent une qualité, une précision et une valeur exceptionnelles. Découvrez les avantages de la technologie de forgeage à froid pour produire des fixations qui répondent à vos besoins spécifiques et dépassent vos attentes.
Résistance supérieure:
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Le forgeage à froid donne des fixations aux propriétés mécaniques améliorées, notamment une résistance à la traction et une durabilité accrues, garantissant des performances fiables dans les applications exigeantes. Notre usine de pièces forgées à froid
des composants produits
atteint : 0,05 mm.
Ingénierie de précision:
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Notre processus avancé de forgeage à froid permet la production de fixations avec des tolérances serrées et des géométries complexes, garantissant un ajustement et un alignement précis.
Rentabilité:
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Le forgeage à froid minimise le gaspillage de matériaux et réduit le besoin d'opérations d'usinage secondaires, ce qui entraîne des économies pour nos clients.
Haute efficacité:
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Délai de livraison de l'échantillon : Moule impliquant 10 jours ; Aucune moisissure impliquant 3 jours
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Délai de livraison des marchandises en vrac : 20 jours
Polyvalence:
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Nos capacités de forgeage à froid permettent la fabrication d'une large gamme de fixations, notamment des boulons, des écrous, des vis et des goujons, de différentes tailles, formes et matériaux.
Assurance qualité:
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Nous adhérons à des mesures de contrôle de qualité strictes tout au long du processus de fabrication, garantissant que chaque fixation forgée à froid respecte ou dépasse les normes de l'industrie en matière de performance et de fiabilité. 0 PPM est notre promesse de qualité, 100 % qualifié pour vous permettre d'utiliser sans souci.
ADVANTAGES
Le processus de forgeage à froid durcit le matériau, ce qui entraîne une résistance, une dureté et une résistance à la fatigue accrues, cruciales pour les applications à forte charge.
Le forgeage à froid permet des tolérances serrées et des dimensions précises, minimisant les opérations d'usinage secondaires, essentielles pour des industries comme l'aérospatiale et l'électronique.
Des formes complexes et complexes peuvent être produites en une seule opération, réduisant ainsi les opérations secondaires et les coûts. Finition de surface améliorée : les composants forgés à froid présentent souvent une qualité de surface supérieure, nécessitant une finition supplémentaire minimale.
Le forgeage à froid implique peu ou pas de gaspillage de matériaux, ce qui entraîne des économies significatives, en particulier pour les alliages coûteux.
Une fois optimisé, le forgeage à froid permet une production constante et en grand volume avec des temps de cycle minimaux
Une déformation plastique sévère lors du forgeage à froid affine les grains, améliorant ainsi la résistance, la ténacité et la durée de vie en fatigue
Malgré les coûts d'outillage initiaux élevés, les coûts de production globaux sont souvent inférieurs à ceux des autres processus en raison de la réduction des déchets de matériaux, du nombre réduit d'opérations secondaires et des cadences de production élevées.
pas de données
Précision des machines
La précision des composants forgés à froid est généralement exprimée en termes de tolérances dimensionnelles, qui peuvent aller de ±0,001 (ou millièmes de pouce) pour les composants à usage général à quelques micromètres pour les applications de haute précision. Le forgeage à froid est particulièrement avantageux pour produire des composants présentant des géométries complexes, des détails complexes et des tolérances serrées qui seraient difficiles, voire impossibles à atteindre par d'autres processus de fabrication. Des industries telles que l'aérospatiale, l'automobile et l'électronique s'appuient largement sur la haute précision et la répétabilité offertes par les composants forgés à froid pour garantir des performances et des fonctionnalités fiables.
Pour maintenir une précision et une exactitude dimensionnelle constantes, les fabricants doivent mettre en œuvre des mesures de contrôle qualité rigoureuses, notamment une surveillance en cours de processus, un contrôle statistique des processus et des inspections régulières à l'aide de machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) ou d'autres équipements de métrologie.
Le processus de frappe à froid de notre usine garantit que nos composants atteignent un taux de défauts de 0 PPM (parties par million), ce qui signifie que nous produisons des pièces sans défaut, ce qui donne lieu à des produits d'une qualité exceptionnelle.
Matériel
Le forgeage à froid, également connu sous le nom de frappe à froid ou formage à froid, est un processus de travail des métaux qui implique la déformation plastique des métaux à température ambiante ou proche pour produire divers composants ou pièces. La sélection des matériaux pour le forgeage à froid est cruciale car elle affecte la qualité, la résistance et les performances du produit final. Voici quelques matériaux couramment utilisés pour le forgeage à froid:
Aciers au carbone
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Les aciers au carbone sont les matériaux les plus utilisés pour le forgeage à froid. Ils sont classés en aciers à faible teneur en carbone (C ≤ 0,25%) et en aciers à moyenne teneur en carbone (0,25% < C ≤ 0.6%). Les aciers à faible teneur en carbone offrent une excellente plasticité et ductilité, ce qui les rend adaptés aux composants petits et à parois minces. À mesure que la teneur en carbone augmente, la résistance et la dureté de l’acier augmentent, ce qui le rend adapté aux pièces plus grandes et aux parois plus épaisses. Les nuances d'acier au carbone typiques utilisées dans le forgeage à froid comprennent 10#, 20#, 35# et 45#.
Aciers alliés
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Pour améliorer encore la solidité et la résistance à l'usure des pièces forgées à froid, des éléments d'alliage tels que le manganèse (Mn), le chrome (Cr) et le nickel (Ni) sont ajoutés aux aciers de construction. Les nuances d'acier allié courantes utilisées dans le forgeage à froid comprennent le 35CrMo, le 40Cr et le 40CrNiMo. Les aciers alliés possèdent non seulement une résistance élevée à la traction, mais présentent également une bonne ductilité, ce qui les rend idéaux pour produire des composants de forme complexe.
Aciers inoxydables
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Les aciers inoxydables sont largement utilisés pour les composants forgés à froid qui nécessitent une excellente résistance à la corrosion. Les nuances d'acier inoxydable courantes pour le forgeage à froid comprennent les nuances austénitiques comme 304 et 316, ainsi que les nuances martensitiques comme 410 et 420. Bien que les aciers inoxydables aient généralement une bonne plasticité, ils sont plus difficiles à travailler que les aciers au carbone et faiblement alliés.
Aluminium et alliages d'aluminium
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L'aluminium et ses alliages sont largement utilisés dans l'industrie aérospatiale en raison de leur faible densité. Les qualités courantes d'aluminium et d'alliage d'aluminium utilisées dans le forgeage à froid comprennent 1060, 6061 et 7075. Bien que les alliages d’aluminium offrent une résistance élevée, leur bonne conductivité thermique peut conduire à un ramollissement localisé lors du processus de forgeage à froid, ce qui nécessite un contrôle minutieux.
Cuivre et alliages de cuivre
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Le cuivre et ses alliages sont connus pour leur excellente conductivité thermique et électrique, ce qui les rend adaptés à la production de composants de contact électrique. Les matériaux de cuivre couramment utilisés dans le forgeage à froid comprennent le cuivre sans oxygène, le cuivre électrolytique à brai résistant et les alliages de cuivre tels que le laiton et le cuivre au béryllium. Les matériaux en cuivre sont relativement mous et une attention particulière est requise lors du forgeage à froid pour éviter le délaminage.
Outre les matériaux métalliques mentionnés ci-dessus, certains polymères hautes performances, comme le nylon, peuvent être utilisés dans une mesure limitée pour des applications de forgeage à froid. Différents matériaux offrent divers avantages et inconvénients en termes de coût, de maniabilité et de performances.
scènes à utiliser
Les composants forgés à froid trouvent leurs applications dans un large éventail d’industries en raison de leur haute résistance, précision et rentabilité. Voici quelques cas d'utilisation courants et considérations concernant les pièces forgées à froid.:
Les composants forgés à froid sont largement utilisés dans l’industrie automobile pour fabriquer divers composants de moteur, fixations, roulements et autres composants critiques. La haute résistance et la durabilité de ces pièces garantissent des performances fiables dans des conditions de fonctionnement difficiles. Une sélection appropriée des matériaux et des processus de traitement thermique sont essentiels pour répondre aux normes strictes de qualité et de sécurité du secteur automobile.
L'industrie aérospatiale s'appuie fortement sur les composants forgés à froid pour leurs caractéristiques de légèreté et de haute résistance. Ces composants sont utilisés dans les structures d'avions, les trains d'atterrissage et d'autres applications critiques où la réduction de poids est cruciale. En raison des exigences strictes de l'industrie aérospatiale, les pièces forgées à froid doivent subir des procédures de contrôle de qualité et de test rigoureuses pour garantir la sécurité et la fiabilité.
Les pièces forgées à froid, telles que les boulons, les écrous et les fixations, sont largement utilisées dans les industries de la construction et de la machinerie lourde. Ces composants doivent résister à des charges élevées et à des environnements difficiles, ce qui fait du forgeage à froid un processus de fabrication idéal pour obtenir la résistance et la durabilité requises. Des processus appropriés de finition de surface et de traitement thermique peuvent être nécessaires pour améliorer la résistance à la corrosion et les propriétés d'usure.
Les composants forgés à froid trouvent des applications dans les industries électriques et électroniques, notamment pour la fabrication de contacts électriques, de connecteurs et d'autres composants conducteurs. La haute précision et l’exactitude dimensionnelle obtenues grâce au forgeage à froid garantissent des connexions électriques et des performances fiables. La sélection des matériaux est cruciale pour garantir une conductivité électrique et une résistance adéquates aux facteurs environnementaux
Les pièces forgées à froid sont couramment utilisées dans diverses applications industrielles générales, telles que les vannes, les raccords, les outils et les composants de machines. La polyvalence du forgeage à froid permet la production de formes et de géométries complexes, permettant la fabrication de composants complexes et personnalisés pour des besoins industriels spécifiques
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facteur
Lorsque vous travaillez avec des composants forgés à froid, il y a plusieurs considérations importantes:
Sélection des matériaux : le choix du matériau approprié est crucial pour garantir les propriétés mécaniques, la résistance à la corrosion et les caractéristiques de performance souhaitées de la pièce forgée à froid.
Conception et maintenance des outils : Une conception appropriée des outils et un entretien régulier sont essentiels pour obtenir une qualité constante et prolonger la durée de vie des outils pendant le processus de forgeage à froid.
Lubrification et finition de surface : des techniques appropriées de lubrification et de finition de surface doivent être utilisées pour réduire la friction, améliorer la qualité des pièces et renforcer la résistance à la corrosion.
Traitement thermique : selon le matériau et l'application, les pièces forgées à froid peuvent nécessiter des processus de traitement thermique, tels que le recuit, la trempe ou le revenu, pour obtenir les propriétés mécaniques et la microstructure souhaitées.
Contrôle qualité et tests : des mesures rigoureuses de contrôle qualité, notamment des inspections dimensionnelles, des tests non destructifs et des tests mécaniques, doivent être mises en œuvre pour garantir la fiabilité et les performances des composants forgés à froid, en particulier pour les applications critiques.
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Nous avons servi plus de 100 000 clients et exporté dans plus de 100 pays à travers le monde.
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Nous avons plus de 100 travailleurs et 10+ R&Des employés D et de qualité.
Chuanghe Fastener Co, Ltd. (CHE ) offres OEM & ODM & Services personnalisés au client, qui comprenaient la frappe à froid, le centre de traitement CNC, la coupe de fil, le traitement de la métallurgie des poudres et l'assemblage de pièces métalliques avec des pièces en plastique. Nous disposons d'équipements d'inspection de qualité de pointe tels qu'un scanner 3D, un détecteur de défauts par ultrasons, etc.
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