Fabricant de fixations personnalisées expérimenté depuis plus de 30 ans & l'usine s'est engagée à 0 PPM pour la production
Avantages
Services et avantages de fabrication de fixations tournantes
Nos services de fabrication de fixations tournantes utilisent des techniques de tournage avancées pour produire des fixations de haute qualité avec précision et efficacité. Le tournage, un processus d'usinage, consiste à faire tourner une pièce pendant qu'un outil de coupe enlève de la matière pour créer la forme souhaitée. nous garantissons nos produits avec un taux de rendement de qualité de 100 % dans le cadre du contrat, nous remboursons tout article défectueux.
Avantages
Nous prenons toujours « un bon service, une bonne qualité, une bonne technologie » comme philosophie de notre entreprise
Associez-vous à nous pour des services complets de fabrication de fixations tournantes qui offrent une qualité, une précision et une fiabilité supérieures. Découvrez les avantages de la technologie de tournage pour produire des fixations qui répondent exactement à vos exigences et dépassent les normes de l'industrie.
Ingénierie de précision:
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Le tournage permet la production de fixations avec des tolérances serrées et des dimensions précises, garantissant un ajustement et des performances optimaux dans diverses applications. Nos pièces CNC d'usine des composants produits atteignent ± 0,001 mm.
Polyvalence:
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Nos capacités de tournage permettent la fabrication d'une large gamme de fixations, notamment des boulons, des écrous, des vis, des goujons et des pièces non standard, dans différentes tailles, formes et matériaux pour répondre aux divers besoins des clients.
Rentabilité:
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Turning propose des solutions de production rentables, avec une utilisation efficace des matériaux et un minimum de déchets, conduisant à des prix compétitifs pour nos clients.
Délai d'exécution rapide:
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Délai de livraison de l'échantillon : Moule impliquant 10 jours ; Aucune moisissure impliquant 3 jours
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Délai de livraison des marchandises en vrac : 20 jours
Finition de Surface:
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Le tournage produit des fixations avec des finitions de surface lisses, réduisant ainsi le besoin d'opérations de finition supplémentaires et améliorant l'attrait esthétique des produits finaux.
Assurance qualité
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Nous adhérons à des mesures de contrôle de qualité strictes tout au long du processus de fabrication, garantissant que chaque fixation forgée à froid respecte ou dépasse les normes de l'industrie en matière de performance et de fiabilité. 0 PPM est notre promesse de qualité, 100 % qualifié pour vous permettre d'utiliser sans souci.
ADVANTAGES
Bien que l'usinage puisse entraîner des coûts de main-d'œuvre et de configuration plus élevés que certains processus de production de masse, ses avantages en termes de précision, de polyvalence des matériaux et de flexibilité en font une méthode de fabrication indispensable pour diverses industries, notamment les applications aérospatiales, automobiles, médicales et d'ingénierie générale.
Les processus d'usinage permettent la production de composants avec des tolérances extrêmement serrées et une précision dimensionnelle élevée, cruciales pour les applications nécessitant des ajustements et des alignements précis.
Les centres d'usinage CNC modernes peuvent produire des formes complexes, permettant la fabrication de composants personnalisés et spécialisés pour diverses industries.
L'usinage peut être appliqué à une large gamme de matériaux, notamment les métaux, les plastiques, les composites et la céramique, offrant ainsi une flexibilité dans la sélection des matériaux.
En fonction du processus et des paramètres d'usinage, les composants usinés peuvent obtenir des états de surface supérieurs, réduisant ainsi le besoin d'opérations de finition supplémentaires.
L'usinage se prête bien à la production, au prototypage et à la personnalisation à faible volume, permettant des délais d'exécution et des itérations de conception rapides.
Les composants usinés conservent les propriétés globales du matériau d'origine, garantissant ainsi une résistance, une ténacité et une intégrité structurelle élevées.
Les processus d'usinage génèrent relativement peu de déchets de matériaux par rapport à certaines autres méthodes de fabrication, contribuant ainsi à la rentabilité et à la durabilité.
Les processus d'usinage peuvent être étroitement surveillés et contrôlés, permettant une qualité constante et réduisant le risque de défauts ou de variations
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Précision des machines
Les tolérances de production pour l'usinage CNC 5 axes peuvent varier en fonction de facteurs tels que les propriétés des matériaux, la complexité des pièces et les paramètres d'usinage. En règle générale, des tolérances allant de ±0,005 pouces à ±0,0005 pouces (±0,127 mm à ±0,0127 mm) sont réalisables avec des processus d'usinage CNC à 5 axes, bien que des tolérances plus strictes puissent être obtenues avec des outils et des techniques d'usinage spécialisés. Ces tolérances garantissent une précision dimensionnelle précise et une cohérence dans les pièces finies, répondant aux normes rigoureuses de nos clients dans divers secteurs.
Usinage de géométries complexes
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Grâce à la capacité 5 axes, nous pouvons usiner des géométries et des formes complexes qui seraient difficiles, voire impossibles, à réaliser avec les méthodes d'usinage conventionnelles. Cela inclut des fonctionnalités telles que les contre-dépouilles, les angles composés et les surfaces profilées.
Temps de configuration réduit
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En permettant des opérations d'usinage simultanées sous plusieurs angles, l'usinage CNC à 5 axes réduit le besoin de plusieurs configurations et changements de fixations. Cela rationalise le processus de fabrication et réduit le temps de configuration global, ce qui se traduit par une productivité et une efficacité améliorées.
Finition de surface améliorée
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La possibilité d'accéder aux surfaces des pièces à usiner dans plusieurs directions permet des trajectoires de coupe plus fluides et un contrôle plus fin des outils, ce qui se traduit par des finitions de surface supérieures. Ceci est particulièrement avantageux pour les applications nécessitant des finitions de surface de haute qualité, telles que les composants aérospatiaux et médicaux.
Exactitude et précision améliorées
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Les machines CNC à 5 axes offrent une exactitude et une précision accrues par rapport aux machines à axes inférieurs. En minimisant le besoin de repositionnement et d'intervention manuelle, l'usinage 5 axes réduit les erreurs et garantit des tolérances plus strictes, conduisant à des pièces finies de meilleure qualité.
Polyvalence et flexibilité
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L'usinage CNC 5 axes est très polyvalent et adaptable à une large gamme de géométries et de matériaux de pièces. Il permet une plus grande flexibilité dans la conception et la fabrication des pièces, nous permettant de répondre aux diverses exigences des clients et de relever des défis d'usinage complexes.
Matériel
Les composants usinés peuvent être produits à partir d'une grande variété de matériaux, en fonction des exigences de l'application et des propriétés souhaitées.
Les métaux
Aciers (aciers au carbone, aciers alliés, aciers inoxydables, aciers à outils)
Aluminium et alliages d'aluminium
Cuivre et alliages de cuivre
Titane et alliages de titane
Alliages à base de nickel
Alliages de magnésium
Plastiques et polymères
Thermoplastiques (ABS, PEEK, POM, PTFE, nylon, polycarbonate)
Thermodurcissables (phénolique, époxy, polyuréthane)
Plastiques techniques (PEEK, PPS, PSU)
Matériaux composites
Plastiques renforcés de fibres (fibre de carbone, fibre de verre, fibre d'aramide)
Composites à matrice métallique (aluminium, titane, magnésium)
Céramique
Alumine (Al2O3)
Zircone (ZrO2)
Nitrure de silicium (Si3N4)
Carbure de silicium (SiC)
Mousses et nids d'abeilles
Mousses métalliques (aluminium, nickel, acier)
Mousses polymères (PVC, polyuréthane, polystyrène)
Structures en nid d'abeilles (aluminium, aramide, fibre de carbone)
Le choix du matériau dépend de facteurs tels que les exigences de résistance, la résistance à la corrosion, les propriétés thermiques, le coût et l'usinabilité. Les métaux sont couramment utilisés pour les composants structurels, les outils et les applications à haute résistance. Les plastiques et les composites sont préférés pour leur légèreté, leur résistance à la corrosion et leurs propriétés adaptables. Les céramiques sont utilisées dans des applications nécessitant une dureté, une résistance à l'usure et une stabilité thermique élevées.
Les techniques d'usinage avancées, telles que l'usinage CNC (commande numérique par ordinateur), permettent l'usinage précis et efficace d'une large gamme de matériaux, permettant la production de composants complexes et de haute qualité dans diverses industries, notamment l'aérospatiale, l'automobile, le médical et la consommation. des produits.
scènes à utiliser
Les pièces usinées sont couramment utilisées dans un large éventail d'industries et d'applications en raison de leur précision, de leur fiabilité et de leur polyvalence. Voici quelques scénarios typiques dans lesquels des pièces usinées sont utilisées: Ce ne sont là que quelques exemples des diverses applications des pièces usinées dans diverses industries, soulignant leur importance dans la fabrication et la technologie modernes.
Les composants usinés font partie intégrante de la fabrication automobile et sont utilisés dans les moteurs, les transmissions, les systèmes de suspension, les systèmes de freinage et les composants de châssis.
Les pièces usinées jouent un rôle crucial dans la construction d'avions et d'engins spatiaux, notamment les composants de moteur, les pièces structurelles, le train d'atterrissage, l'avionique et l'armement.
Les pièces usinées avec précision sont essentielles pour les dispositifs médicaux, les instruments chirurgicaux, les implants, les prothèses et les équipements de diagnostic.
Les pièces usinées sont utilisées dans la production d'appareils électroniques, de matériel informatique, d'équipements de télécommunications et de machines à semi-conducteurs.
Les composants usinés sont essentiels dans la fabrication de machines industrielles, notamment les pompes, les compresseurs, les turbines, les générateurs et les systèmes hydrauliques.
Les pièces usinées sont utilisées dans les équipements de forage, les pompes, les vannes, les pipelines et les plates-formes offshore.
Les pièces usinées trouvent des applications dans les machines de construction, les matériaux de construction, les projets d'infrastructure et les équipements lourds.
Les composants usinés sont utilisés dans des produits de consommation tels que des appareils électroménagers, des outils électriques, des meubles, des articles de sport et des véhicules récréatifs.
Les pièces usinées sont utilisées dans les équipements de transformation des aliments, les machines d'emballage et les machines agricoles.
Les pièces usinées font partie intégrante de la fabrication d'éoliennes, de panneaux solaires, d'équipements hydroélectriques et de systèmes géothermiques.
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Nous avons servi plus de 100 000 clients et exporté dans plus de 100 pays à travers le monde.
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Chuanghe Fastener Co, Ltd. (CHE ) offres OEM & ODM & Services personnalisés au client, qui comprenaient la frappe à froid, le centre de traitement CNC, la coupe de fil, le traitement de la métallurgie des poudres et l'assemblage de pièces métalliques avec des pièces en plastique. Nous disposons d'équipements d'inspection de qualité de pointe tels qu'un scanner 3D, un détecteur de défauts par ultrasons, etc.
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