利点
回転ファスナー製造サービスとメリット
当社の旋削ファスナー製造サービスは、高度な旋削技術を利用して、高品質の締結具を高精度かつ効率的に製造します。 機械加工プロセスの 1 つである旋削では、切削工具で材料を除去しながらワークピースを回転させ、目的の形状を作成します。 当社は契約内で100％の品質歩留まりで製品を保証し、欠陥のある商品については返金を提供します。
利点
私たちは常に「良いサービス、良い品質、良い技術」を企業理念としています。
優れた品質、精度、信頼性を提供する包括的な旋削ファスナー製造サービスについては、当社と提携してください。 お客様の要件を正確に満たし、業界標準を上回るファスナーを製造する際の旋削技術の利点を体験してください。
精密工学：
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旋削加工により、厳しい公差と正確な寸法を備えたファスナーの製造が可能になり、さまざまな用途で最適なフィット感と性能が保証されます。 当社の工場で生産された部品のCNC部品は±0.001mmに達します。
多様性：
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当社の旋削加工能力により、ボルト、ナット、ネジ、スタッド、非標準部品など、さまざまなサイズ、形状、材質の幅広い締結具を製造でき、お客様の多様なニーズに対応できます。
費用対効果：
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ターニングは、材料を効率的に利用し、無駄を最小限に抑えたコスト効率の高い生産ソリューションを提供し、お客様に競争力のある価格設定を提供します。
迅速な対応：
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サンプル納期: 金型の場合は 10 日。 3日間かびなし
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バルク品の納期：20日
表面仕上げ：
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旋削加工により、滑らかな表面仕上げのファスナーが製造されるため、追加の仕上げ作業の必要性が減り、最終製品の美的魅力が高まります。
品質保証
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当社は製造プロセス全体を通じて厳格な品質管理措置を遵守し、各冷間鍛造ファスナーが性能と信頼性の業界基準を満たしているか、それを上回っていることを保証します。 0 PPM は当社の品質の約束であり、100% 合格は安心してご使用いただけることを意味します。
ADVANTAGES
機械加工は、一部の大量生産プロセスに比べて人件費とセットアップのコストが高くつく場合がありますが、精度、材料の多用途性、柔軟性の点で利点があるため、航空宇宙、自動車、医療、一般工学用途を含むさまざまな業界にとって不可欠な製造方法となっています。
機械加工プロセスにより、非常に厳しい公差と高い寸法精度を備えたコンポーネントの製造が可能になり、正確な嵌合と位置合わせが必要な用途に不可欠です。
最新の CNC マシニング センターは、複雑で複雑な形状を製造できるため、さまざまな業界向けにカスタマイズされた特殊なコンポーネントの製造が可能になります。
金属、プラスチック、複合材料、セラミックスなどの幅広い材料に機械加工を適用できるため、材料の選択に柔軟性が得られます。
機械加工プロセスとパラメータに応じて、機械加工されたコンポーネントは優れた表面仕上げを達成できるため、追加の仕上げ作業の必要性が軽減されます。
機械加工は少量生産、プロトタイピング、カスタマイズに適しており、迅速な納期と設計の反復が可能になります。
機械加工されたコンポーネントは母材のバルク特性を保持し、高い強度、靭性、構造的完全性を保証します。
機械加工プロセスでは、他の製造方法に比べて材料廃棄物が比較的少なく、費用対効果と持続可能性に貢献します。
機械加工プロセスを厳密に監視および制御できるため、一貫した品質が可能になり、欠陥やばらつきのリスクが軽減されます。
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機械精度
5 軸 CNC 加工の製造公差は、材料特性、部品の複雑さ、加工パラメータなどの要因によって異なる場合があります。 通常、5 軸 CNC 加工プロセスでは、±0.005 インチから ±0.0005 インチ (±0.127mm から ±0.0127mm) の範囲の公差が達成可能ですが、特殊な工具や機械加工技術を使用すると、より厳しい公差が達成できる場合があります。 これらの公差により、完成部品の正確な寸法精度と一貫性が保証され、さまざまな業界のお客様の厳しい基準を満たします。
複雑な形状の加工
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5 軸機能により、従来の機械加工方法では実現が困難または不可能だった複雑な形状や複雑な形状を機械加工できます。 これには、アンダーカット、複合角、輪郭のある表面などのフィーチャーが含まれます。
セットアップ時間の短縮
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5 軸 CNC 加工では、複数の角度からの同時加工操作が可能になるため、複数のセットアップや治具の交換の必要性が軽減されます。 これにより、製造プロセスが合理化され、全体のセットアップ時間が短縮され、生産性と効率が向上します。
表面仕上げの向上
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複数の方向からワーク表面にアクセスできるため、よりスムーズな切削パスとより細かい工具制御が可能になり、優れた表面仕上げが得られます。 これは、航空宇宙部品や医療部品など、高品質の表面仕上げが必要な用途に特に有益です。
精度と精度の向上
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5 軸 CNC マシンは、低軸マシンと比較して精度と精度が向上します。 5 軸加工は、再位置決めや手動介入の必要性を最小限に抑えることで、誤差を減らし、より厳しい公差を保証し、より高品質の完成部品を実現します。
多用途性と柔軟性
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5 軸 CNC 加工は汎用性が高く、幅広い部品の形状や材料に適応できます。 これにより、部品の設計と製造における柔軟性が向上し、顧客の多様な要件に応え、複雑な機械加工の課題に対処できるようになります。
素材
機械加工コンポーネントは、用途の要件や望ましい特性に応じて、さまざまな材料から製造できます。
金属
鋼（炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、工具鋼）
アルミニウムおよびアルミニウム合金
銅および銅合金
チタンおよびチタン合金
ニッケル基合金
マグネシウム合金
プラスチックとポリマー
熱可塑性プラスチック (ABS、PEEK、POM、PTFE、ナイロン、ポリカーボネート)
熱硬化性樹脂 (フェノール、エポキシ、ポリウレタン)
エンジニアリングプラスチック（PEEK、PPS、PSU）
コンポジット
繊維強化プラスチック（カーボン繊維、ガラス繊維、アラミド繊維）
金属基複合材料（アルミニウム、チタン、マグネシウム）
セラミック
アルミナ(Al2O3)
ジルコニア(ZrO2)
窒化ケイ素(Si3N4)
炭化ケイ素（SiC）
泡とハニカム
金属発泡体（アルミニウム、ニッケル、スチール）
ポリマーフォーム（PVC、ポリウレタン、ポリスチレン）
ハニカム構造（アルミニウム、アラミド、カーボンファイバー）
材料の選択は、強度要件、耐食性、熱特性、コスト、機械加工性などの要因によって決まります。 金属は、構造部品、工具、高強度用途に一般的に使用されます。 プラスチックと複合材料は、軽量、耐食性、カスタマイズ可能な特性の点で好まれます。 セラミックは、高い硬度、耐摩耗性、熱安定性が必要な用途に使用されます。
CNC (コンピューター数値制御) 加工などの高度な加工技術により、幅広い材料の正確かつ効率的な加工が可能になり、航空宇宙、自動車、医療、消費者などのさまざまな業界で複雑で高品質のコンポーネントの製造が可能になります。製品。
使用するシーン
機械加工部品は、その精度、信頼性、多用途性により、幅広い業界や用途で一般的に使用されています。 機械加工部品が使用される典型的なシナリオをいくつか紹介します。： これらは、さまざまな業界における機械加工部品の多様な用途のほんの一例であり、現代の製造および技術における機械加工部品の重要性を浮き彫りにしています。
機械加工コンポーネントは自動車製造に不可欠であり、エンジン、トランスミッション、サスペンション システム、ブレーキ システム、シャーシ コンポーネントに使用されます。
機械加工部品は、エンジン部品、構造部品、着陸装置、航空電子機器、兵器など、航空機や宇宙船の製造において重要な役割を果たします。
精密機械加工部品は、医療機器、手術器具、インプラント、補綴物、診断機器に不可欠です。
機械加工部品は、電子機器、コンピュータハードウェア、通信機器、半導体機械の製造に利用されます。
機械加工コンポーネントは、ポンプ、コンプレッサー、タービン、発電機、油圧システムなどの産業機械の製造に不可欠です。
機械加工部品は、掘削装置、ポンプ、バルブ、パイプライン、海洋プラットフォームに使用されています。
機械加工部品は、建設機械、建材、インフラプロジェクト、重機などに応用されています。
機械加工されたコンポーネントは、家電製品、電動工具、家具、スポーツ用品、RV 車などの消費者向け製品に利用されています。
食品機械、包装機械、農業機械などに機械加工部品が使用されています。
機械加工部品は、風力タービン、ソーラーパネル、水力発電設備、地熱システムの製造に不可欠です。
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当社は 100,000 を超える顧客にサービスを提供し、世界 100 か国以上に輸出しました。
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