利点
冷間鍛造ファスナーの製造サービスとメリット
当社の冷間鍛造ファスナー製造サービスは、最先端の技術を利用して、卓越した精度と強度を備えた高品質のファスナーを製造します。 冷間鍛造は周囲温度で実行されるプロセスであり、制御された圧力を加えて金属を成形します。
当社は契約内で100％の品質歩留まりで製品を保証し、欠陥のある商品については返金を提供します。
利点
私たちは常に「良いサービス、良い品質、良い技術」を企業理念としています。
優れた品質、精度、価値を提供する包括的な冷間鍛造ファスナー製造サービスについては、当社と提携してください。 お客様の特定の要件を満たし、期待を超えるファスナーを製造する際の冷間鍛造技術の利点を体験してください。
優れた強度：
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冷間鍛造により、引張強度や耐久性の向上など、機械的特性が向上したファスナーが得られ、要求の厳しい用途において信頼性の高い性能が保証されます。当社工場の冷間鍛造部品
生産されたコンポーネントの
到達: 0.05 mm。
精密工学：
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当社の高度な冷間鍛造プロセスにより、厳しい公差と複雑な形状のファスナーの製造が可能になり、正確なフィット感と位置合わせが保証されます。
費用対効果：
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冷間鍛造は材料の無駄を最小限に抑え、二次加工作業の必要性を減らし、結果としてお客様のコスト削減につながります。
高効率：
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サンプル納期: 金型の場合は 10 日。 3日間かびなし
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バルク品の納期：20日
多様性：
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当社の冷間鍛造能力により、ボルト、ナット、ネジ、スタッドなど、さまざまなサイズ、形状、材質の幅広い締結具の製造が可能になります。
品質保証：
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当社は製造プロセス全体を通じて厳格な品質管理措置を遵守し、各冷間鍛造ファスナーが性能と信頼性の業界基準を満たしているか、それを上回っていることを保証します。 0 PPM は当社の品質の約束であり、100% 合格は安心してご使用いただけることを意味します。
ADVANTAGES
冷間鍛造プロセスにより材料が加工硬化され、高耐荷重用途に不可欠な強度、硬度、耐疲労性が向上します。
冷間鍛造により、厳しい公差と正確な寸法が可能になり、航空宇宙やエレクトロニクスなどの産業に不可欠な二次加工作業を最小限に抑えることができます。
複雑で複雑な形状を 1 回の作業で製造できるため、二次作業とコストが削減されます。 表面仕上げの向上: 冷間鍛造コンポーネントは優れた表面品質を示すことが多く、追加の仕上げは最小限で済みます。
冷間鍛造では材料の無駄がほとんどまたはまったくないため、特に高価な合金の場合に大幅なコスト削減につながります。
冷間鍛造を最適化すると、最小限のサイクルタイムで一貫した大量生産が可能になります。
冷間鍛造中の激しい塑性変形により結晶粒が微細化し、強度、靭性、疲労寿命が向上します。
初期の工具コストが高いにもかかわらず、材料の無駄が減り、二次作業が減り、生産率が高いため、全体的な生産コストは他のプロセスよりも低くなることがよくあります。
データなし
機械精度
冷間鍛造部品の精度は通常、寸法公差で表され、汎用部品の場合は ±0.001 (または 1000 分の 1 インチ) から、高精度用途の場合は数マイクロメートルの範囲になります。 冷間鍛造は、他の製造プロセスでは達成が困難または不可能な、複雑な形状、複雑な詳細、および厳しい公差を備えたコンポーネントを製造する場合に特に有利です。 航空宇宙、自動車、エレクトロニクスなどの業界は、信頼性の高い性能と機能を確保するために、冷間鍛造コンポーネントが提供する高精度と再現性に大きく依存しています。
一貫した精度と寸法精度を維持するために、製造業者は、工程内モニタリング、統計的工程管理、三次元測定機 (CMM) やその他の計測機器を使用した定期検査など、厳格な品質管理措置を導入する必要があります。
当社工場の冷間圧造プロセスでは、部品の欠陥率が 0 PPM (100 万分の 1) を達成することが保証されています。これは、当社が欠陥のない部品を生産することを意味し、非常に高品質の製品をもたらします。
素材
冷間圧造または冷間成形とも呼ばれる冷間鍛造は、室温または室温付近で金属を塑性変形させてさまざまなコンポーネントや部品を製造する金属加工プロセスです。 冷間鍛造用の材料の選択は、最終製品の品質、強度、性能に影響を与えるため、非常に重要です。 冷間鍛造で一般的に使用される材料をいくつか紹介します。：
炭素鋼
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炭素鋼は冷間鍛造に最も広く使用されている材料です。 低炭素鋼（C≦0.25%）と中炭素鋼（0.25%）に分類されます。 < C ≤ 0.6%). 低炭素鋼は優れた可塑性と延性を備えているため、小型で薄肉の部品に適しています。 炭素含有量が増加すると、鋼の強度と硬度が増加し、より大型で厚肉の部品に適します。 冷間鍛造で使用される一般的な炭素鋼グレードには、10#、20#、35#、45# があります。
合金鋼
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冷間鍛造部品の強度と耐摩耗性をさらに高めるために、マンガン (Mn)、クロム (Cr)、ニッケル (Ni) などの合金元素が構造用鋼に添加されます。 冷間鍛造で使用される一般的な合金鋼グレードには、35CrMo、40Cr、40CrNiMo などがあります。 合金鋼は高い引張強度を備えているだけでなく、良好な延性も示すため、複雑な形状の部品の製造に最適です。
ステンレス鋼
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ステンレス鋼は、優れた耐食性が要求される冷間鍛造部品に広く使用されています。 冷間鍛造用の一般的なステンレス鋼グレードには、304 や 316 などのオーステナイトグレードと、410 や 420 などのマルテンサイトグレードが含まれます。 ステンレス鋼は一般に優れた可塑性を持っていますが、炭素鋼や低合金鋼に比べて加工が困難です。
アルミニウムおよびアルミニウム合金
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アルミニウムとその合金は、密度が低いため、航空宇宙産業で広く使用されています。 冷間鍛造で使用される一般的なアルミニウムおよびアルミニウム合金のグレードには、1060、6061、7075 などがあります。 アルミニウム合金は高強度を備えていますが、熱伝導率が高いため、冷間鍛造プロセス中に局所的な軟化が発生する可能性があり、慎重な制御が必要です。
銅および銅合金
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銅および銅合金は熱伝導性と電気伝導性に優れていることで知られており、電気接触部品の製造に適しています。 冷間鍛造で使用される銅素材としては、無酸素銅、電解タフピッチ銅、黄銅やベリリウム銅などの銅合金が一般的です。 銅素材は比較的柔らかいため、冷間鍛造時には剥離を防ぐため特に注意が必要です。
前述の金属材料に加えて、ナイロンなどの特定の高性能ポリマーも、冷間鍛造用途に限定的に使用できます。 材料が異なると、コスト、加工性、性能特性の点でさまざまな長所と短所が生じます。
使用するシーン
冷間鍛造部品は、その高い強度、精度、費用対効果の高さにより、幅広い業界で応用されています。 冷間鍛造部品の一般的な使用例と考慮事項をいくつか示します。：
冷間鍛造部品は、自動車業界でさまざまなエンジン部品、ファスナー、ベアリング、その他の重要な部品の製造に広く使用されています。 これらの部品の高い強度と耐久性により、過酷な動作条件下でも信頼性の高いパフォーマンスが保証されます。 自動車分野の厳しい品質と安全基準を満たすには、適切な材料選択と熱処理プロセスが不可欠です
航空宇宙産業は、軽量かつ高強度の特性を備えた冷間鍛造コンポーネントに大きく依存しています。 これらのコンポーネントは、航空機の構造、着陸装置アセンブリ、および軽量化が重要なその他の重要な用途に使用されます。 航空宇宙産業の厳しい要件により、冷間鍛造部品は安全性と信頼性を確保するために厳格な品質管理とテスト手順を受ける必要があります。
ボルト、ナット、ファスナーなどの冷間鍛造部品は、建設業界や重機業界で広く使用されています。 これらのコンポーネントは高荷重や過酷な環境に耐える必要があるため、冷間鍛造は必要な強度と耐久性を実現するための理想的な製造プロセスとなります。 耐食性と摩耗特性を高めるために、適切な表面仕上げと熱処理プロセスが必要になる場合があります。
冷間鍛造部品は、電気および電子産業、特に電気接点、コネクタ、その他の導電性部品の製造に応用されています。 冷間鍛造による高い精度と寸法精度により、信頼性の高い電気接続と性能が保証されます。 適切な導電性と環境要因に対する耐性を確保するには、材料の選択が重要です。
冷間鍛造部品は、バルブ、継手、工具、機械部品などのさまざまな一般産業用途で一般的に使用されています。 冷間鍛造の多用途性により、複雑な形状や形状の製造が可能となり、特定の産業ニーズに合わせて複雑でカスタマイズされたコンポーネントの製造が可能になります。
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要素
冷間鍛造コンポーネントを使用する場合、いくつかの重要な考慮事項があります。：
材料の選択: 冷間鍛造部品の望ましい機械的特性、耐食性、および性能特性を確保するには、適切な材料を選択することが重要です。
工具の設計とメンテナンス: 冷間鍛造プロセス中に一貫した品質を達成し、工具の寿命を延ばすには、適切な工具の設計と定期的なメンテナンスが不可欠です。
潤滑および表面仕上げ: 摩擦を軽減し、部品の品質を向上させ、耐食性を高めるために、適切な潤滑および表面仕上げ技術を採用する必要があります。
熱処理: 材料や用途に応じて、冷間鍛造部品は、所望の機械的特性や微細構造を達成するために、焼きなまし、焼き入れ、焼き戻しなどの熱処理プロセスが必要な場合があります。
品質管理と試験: 特に重要な用途において、冷間鍛造部品の信頼性と性能を確保するには、寸法検査、非破壊試験、機械的試験などの厳格な品質管理措置を実施する必要があります。
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荘河ファスナー株式会社 (CHE ) OEMを提供します & ODM & 冷間圧造、CNC加工センター、ワイヤーカット、粉末冶金加工、金属部品とプラスチック部品の組み立てなど、お客様に合わせたカスタマイズサービスを提供します。当社は、3Dスキャナー、超音波探傷器などの業界をリードする品質の検査装置を備えています。
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