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Über 30 Jahre Erfahrung als Hersteller kundenspezifischer Verbindungselemente &  Die Fabrik hat 0 PPM für die Produktion zugesagt

Vorteile
Dienstleistungen und Vorteile bei der Herstellung von kaltgeschmiedeten Verbindungselementen
Unsere Fertigungsdienstleistungen für kaltgeschmiedete Verbindungselemente nutzen modernste Techniken, um hochwertige Verbindungselemente mit außergewöhnlicher Präzision und Festigkeit herzustellen. Kaltschmieden, ein Prozess, der bei Umgebungstemperaturen durchgeführt wird, beinhaltet das Formen von Metall durch kontrollierte Druckanwendung.

Wir garantieren, dass unsere Produkte innerhalb des Vertrags eine 100-prozentige Qualitätsausbeute haben. Bei fehlerhaften Artikeln gewähren wir eine Rückerstattung.
Vorteile
„Guter Service, gute Qualität, gute Technik“ ist für uns stets unsere Firmenphilosophie
Arbeiten Sie mit uns zusammen, um umfassende Dienstleistungen zur Herstellung kaltgeschmiedeter Verbindungselemente zu erhalten, die außergewöhnliche Qualität, Präzision und Wert bieten. Erleben Sie die Vorteile der Kaltumformtechnik bei der Herstellung von Verbindungselementen, die Ihren spezifischen Anforderungen entsprechen und Ihre Erwartungen übertreffen.
Übermacht: 
  Durch Kaltschmieden entstehen Verbindungselemente mit verbesserten mechanischen Eigenschaften, einschließlich erhöhter Zugfestigkeit und Haltbarkeit, die eine zuverlässige Leistung in anspruchsvollen Anwendungen gewährleisten. Unsere werkseitig kaltgeschmiedeten Teile  der produzierten Komponenten
erreicht: 0,05 mm.
Präzisionstechnik:
Unser fortschrittliches Kaltschmiedeverfahren ermöglicht die Herstellung von Verbindungselementen mit engen Toleranzen und komplizierten Geometrien und gewährleistet so eine präzise Passform und Ausrichtung.
Kosteneffektivität:
Durch das Kaltschmieden wird Materialverschwendung minimiert und die Notwendigkeit sekundärer Bearbeitungsvorgänge verringert, was zu Kosteneinsparungen für unsere Kunden führt.
Hohe Effizienz:
Musterlieferzeit: Form in 10 Tagen; Kein Schimmel innerhalb von 3 Tagen
Lieferzeit bei Massenware: 20 Tage
Vielseitigkeit:
Unsere Kaltumformungskapazitäten ermöglichen die Herstellung einer breiten Palette von Verbindungselementen, einschließlich Bolzen, Muttern, Schrauben und Bolzen, in verschiedenen Größen, Formen und Materialien.
Qualitätssicherung: 
Wir halten uns während des gesamten Herstellungsprozesses an strenge Qualitätskontrollmaßnahmen und stellen sicher, dass jedes kaltgeschmiedete Verbindungselement die Industriestandards für Leistung und Zuverlässigkeit erfüllt oder übertrifft. 0 PPM ist unser Qualitätsversprechen, 100 % qualifiziert soll Ihnen eine sorgenfreie Nutzung ermöglichen.
ADVANTAGES
Hohe Festigkeit und Haltbarkeit
Durch den Kaltschmiedeprozess wird das Material kaltverfestigt, was zu erhöhter Festigkeit, Härte und Ermüdungsbeständigkeit führt, was für hochbelastete Anwendungen von entscheidender Bedeutung ist
Maßhaltigkeit und Präzision
Kaltschmieden ermöglicht enge Toleranzen und präzise Abmessungen und minimiert sekundäre Bearbeitungsvorgänge, die für Branchen wie Luft- und Raumfahrt und Elektronik unerlässlich sind
Komplexe Geometrien
Komplizierte und komplexe Formen können in einem einzigen Arbeitsgang hergestellt werden, wodurch sekundäre Arbeitsgänge und Kosten reduziert werden. Verbesserte Oberflächengüte: Kaltgeschmiedete Komponenten weisen häufig eine hervorragende Oberflächenqualität auf und erfordern nur minimale zusätzliche Nachbearbeitung
Materialverwertung
Beim Kaltschmieden entsteht kaum oder gar kein Materialabfall, was insbesondere bei teuren Legierungen zu erheblichen Kosteneinsparungen führt
Hohe Produktionsraten
Nach der Optimierung ermöglicht das Kaltschmieden eine konsistente Produktion hoher Stückzahlen mit minimalen Zykluszeiten
Kornverfeinerung
Starke plastische Verformung beim Kaltschmieden verfeinert die Körner und erhöht so die Festigkeit, Zähigkeit und Ermüdungslebensdauer
Kosteneffektivität
Trotz hoher anfänglicher Werkzeugkosten sind die Gesamtproduktionskosten oft niedriger als bei anderen Verfahren, da weniger Material verschwendet wird, weniger Nachbearbeitungsschritte erforderlich sind und die Produktionsraten hoch sind
keine Daten
Maschinengenauigkeit
Die Präzision kaltgeschmiedeter Komponenten wird typischerweise in Maßtoleranzen ausgedrückt, die von ±0,001 (oder Tausendstel Zoll) für Allzweckkomponenten bis zu einigen Mikrometern für Hochpräzisionsanwendungen reichen können. Kaltschmieden ist besonders vorteilhaft für die Herstellung von Bauteilen mit komplexen Geometrien, komplizierten Details und engen Toleranzen, die mit anderen Herstellungsverfahren nur schwer oder gar nicht zu erreichen wären. Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobil und Elektronik verlassen sich in hohem Maße auf die hohe Präzision und Wiederholbarkeit kaltgeschmiedeter Komponenten, um zuverlässige Leistung und Funktionalität zu gewährleisten.
Um eine gleichbleibende Präzision und Maßhaltigkeit aufrechtzuerhalten, müssen Hersteller strenge Qualitätskontrollmaßnahmen implementieren, einschließlich In-Prozess-Überwachung, statistischer Prozesskontrolle und regelmäßiger Inspektionen mit Koordinatenmessgeräten (CMMs) oder anderen Messgeräten.

Der Kaltstauchprozess unserer Fabrik stellt sicher, dass unsere Komponenten eine Fehlerquote von 0 PPM (Parts per Million) erreichen, was bedeutet, dass wir Teile ohne Fehler produzieren, was zu außergewöhnlich hochwertigen Produkten führt.
Material
Kaltschmieden, auch Kaltstauchen oder Kaltumformen genannt, ist ein Metallbearbeitungsprozess, bei dem Metalle bei oder nahe Raumtemperatur plastisch verformt werden, um verschiedene Komponenten oder Teile herzustellen. Die Auswahl der Materialien für das Kaltschmieden ist entscheidend, da sie sich auf die Qualität, Festigkeit und Leistung des Endprodukts auswirkt. Hier sind einige häufig verwendete Materialien zum Kaltschmieden:
Kohlenstoffstähle
Kohlenstoffstähle sind die am häufigsten verwendeten Materialien für die Kaltumformung. Sie werden in Stähle mit niedrigem Kohlenstoffgehalt (C ≤ 0,25 %) und Stähle mit mittlerem Kohlenstoffgehalt (0,25 %) eingeteilt. < C ≤ 0.6%). Stähle mit niedrigem Kohlenstoffgehalt bieten eine hervorragende Plastizität und Duktilität und eignen sich daher für kleine und dünnwandige Bauteile. Mit zunehmendem Kohlenstoffgehalt nehmen Festigkeit und Härte des Stahls zu, wodurch er sich für größere und dickwandigere Teile eignet. Typische Kohlenstoffstahlsorten, die beim Kaltschmieden verwendet werden, sind 10#, 20#, 35# und 45#
Legierte stähle
Um die Festigkeit und Verschleißfestigkeit kaltumgeformter Teile weiter zu verbessern, werden Baustählen Legierungselemente wie Mangan (Mn), Chrom (Cr) und Nickel (Ni) zugesetzt. Zu den gängigen legierten Stahlsorten, die beim Kaltschmieden verwendet werden, gehören 35CrMo, 40Cr und 40CrNiMo. Legierte Stähle verfügen nicht nur über eine hohe Zugfestigkeit, sondern weisen auch eine gute Duktilität auf, was sie ideal für die Herstellung komplex geformter Bauteile macht.
Rostfreier Stahl
Rostfreie Stähle werden häufig für kaltgeschmiedete Komponenten verwendet, die eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit erfordern. Zu den gängigen Edelstahlsorten für das Kaltschmieden gehören austenitische Sorten wie 304 und 316 sowie martensitische Sorten wie 410 und 420. Während rostfreie Stähle im Allgemeinen eine gute Plastizität aufweisen, sind sie im Vergleich zu Kohlenstoff- und niedriglegierten Stählen schwieriger zu verarbeiten.
Aluminium und Aluminiumlegierungen
Aufgrund ihrer geringen Dichte werden Aluminium und seine Legierungen häufig in der Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet. Zu den gängigen Aluminium- und Aluminiumlegierungssorten, die beim Kaltschmieden verwendet werden, gehören 1060, 6061 und 7075. Obwohl Aluminiumlegierungen eine hohe Festigkeit bieten, kann ihre gute Wärmeleitfähigkeit während des Kaltumformprozesses zu einer lokalen Erweichung führen, die eine sorgfältige Kontrolle erfordert.
Kupfer und Kupferlegierungen
Kupfer und Kupferlegierungen sind für ihre hervorragende thermische und elektrische Leitfähigkeit bekannt und eignen sich daher zur Herstellung elektrischer Kontaktbauteile. Zu den gängigen Kupfermaterialien, die beim Kaltschmieden verwendet werden, gehören sauerstofffreies Kupfer, elektrolytisch zähes Kupfer und Kupferlegierungen wie Messing und Berylliumkupfer. Kupfermaterialien sind relativ weich und beim Kaltschmieden ist besondere Aufmerksamkeit erforderlich, um eine Delaminierung zu verhindern.
Zusätzlich zu den oben genannten metallischen Werkstoffen können bestimmte Hochleistungspolymere wie Nylon in begrenztem Umfang für Kaltumformungsanwendungen verwendet werden. Unterschiedliche Materialien bieten unterschiedliche Vor- und Nachteile hinsichtlich Kosten, Verarbeitbarkeit und Leistungsmerkmalen 
Szenen, die verwendet werden sollen
Aufgrund ihrer hohen Festigkeit, Präzision und Wirtschaftlichkeit finden kaltumgeformte Bauteile in den unterschiedlichsten Branchen Anwendung. Hier sind einige häufige Anwendungsfälle und Überlegungen für kaltumgeformte Teile:
Automobilindustrie
Kaltgeschmiedete Komponenten werden in der Automobilindustrie häufig zur Herstellung verschiedener Motorkomponenten, Befestigungselemente, Lager und anderer kritischer Komponenten verwendet. Die hohe Festigkeit und Haltbarkeit dieser Teile gewährleisten eine zuverlässige Leistung unter rauen Betriebsbedingungen. Um die strengen Qualitäts- und Sicherheitsstandards der Automobilbranche zu erfüllen, sind die richtige Materialauswahl und Wärmebehandlungsprozesse unerlässlich
Luft-und Raumfahrtindustrie
Die Luft- und Raumfahrtindustrie ist wegen ihres geringen Gewichts und ihrer hohen Festigkeit stark auf kaltgeschmiedete Komponenten angewiesen. Diese Komponenten werden in Flugzeugstrukturen, Fahrwerksbaugruppen und anderen kritischen Anwendungen eingesetzt, bei denen eine Gewichtsreduzierung von entscheidender Bedeutung ist. Aufgrund der strengen Anforderungen der Luft- und Raumfahrtindustrie müssen kaltumgeformte Teile strengen Qualitätskontroll- und Testverfahren unterzogen werden, um Sicherheit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten
Bau- und Schwermaschinen
Kaltumgeformte Teile wie Schrauben, Muttern und Befestigungselemente werden häufig in der Bau- und Schwermaschinenindustrie verwendet. Diese Komponenten müssen hohen Belastungen und rauen Umgebungsbedingungen standhalten, weshalb das Kaltschmieden ein idealer Herstellungsprozess ist, um die erforderliche Festigkeit und Haltbarkeit zu erreichen. Um die Korrosionsbeständigkeit und die Verschleißeigenschaften zu verbessern, können geeignete Oberflächenveredelungs- und Wärmebehandlungsprozesse erforderlich sein
Elektronik- und Elektroindustrie
Kaltumgeformte Komponenten finden in der Elektro- und Elektronikindustrie Anwendung, insbesondere zur Herstellung elektrischer Kontakte, Steckverbinder und anderer leitfähiger Komponenten. Die durch Kaltschmieden erreichte hohe Präzision und Maßhaltigkeit gewährleistet zuverlässige elektrische Verbindungen und Leistung. Die Materialauswahl ist entscheidend, um eine ausreichende elektrische Leitfähigkeit und Beständigkeit gegenüber Umwelteinflüssen sicherzustellen
Allgemeine industrielle Anwendungen
Kaltumgeformte Teile werden häufig in verschiedenen allgemeinen Industrieanwendungen verwendet, beispielsweise in Ventilen, Armaturen, Werkzeugen und Maschinenkomponenten. Die Vielseitigkeit des Kaltschmiedens ermöglicht die Herstellung komplexer Formen und Geometrien und ermöglicht so die Herstellung komplexer und maßgeschneiderter Komponenten für spezifische industrielle Anforderungen
keine Daten
Faktor
Bei der Arbeit mit kaltgeschmiedeten Bauteilen gibt es mehrere wichtige Überlegungen:
Materialauswahl: Die Auswahl des geeigneten Materials ist entscheidend für die Gewährleistung der gewünschten mechanischen Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit und Leistungsmerkmale des kaltgeschmiedeten Teils.
Werkzeugkonstruktion und -wartung: Die richtige Werkzeugkonstruktion und regelmäßige Wartung sind für die Erzielung gleichbleibender Qualität und die Verlängerung der Werkzeuglebensdauer während des Kaltschmiedeprozesses unerlässlich.
Schmierung und Oberflächenveredelung: Um die Reibung zu verringern, die Teilequalität zu verbessern und die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen, sollten geeignete Schmierungs- und Oberflächenveredelungstechniken eingesetzt werden.
Wärmebehandlung: Je nach Material und Anwendung erfordern kaltgeschmiedete Teile möglicherweise Wärmebehandlungsprozesse wie Glühen, Abschrecken oder Anlassen, um die gewünschten mechanischen Eigenschaften und die gewünschte Mikrostruktur zu erreichen.
Qualitätskontrolle und Tests: Um die Zuverlässigkeit und Leistung kaltgeschmiedeter Komponenten sicherzustellen, insbesondere bei kritischen Anwendungen, sollten strenge Qualitätskontrollmaßnahmen implementiert werden, einschließlich Maßprüfungen, zerstörungsfreier Prüfung und mechanischer Prüfung.
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Wir haben mehr als 100.000 Kunden bedient und in mehr als 100 Länder weltweit exportiert.
Wir haben mehr als 100 Arbeiter und mehr als 10 R&D und Qualitätsmitarbeiter.

Chuanghe Fastener Co, Ltd. (CHE )  bietet OEM an & ODM & Maßgeschneiderte Dienstleistungen für den Kunden, darunter Kaltstauchen, CNC-Bearbeitungszentrum, Drahtschneiden, pulvermetallurgische Verarbeitung und Zusammenbau von Metallteilen mit Kunststoffteilen. Wir verfügen über branchenführende Qualitätsprüfgeräte wie 3D-Scanner, Ultraschall-Fehlerprüfgerät usw  

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Tel: +86-186 0769 4667

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