Produktionsprozess von Unterlegscheiben:
Unterlegscheiben werden üblicherweise durch verschiedene Produktionsprozesse hergestellt, darunter Stanzen, Bearbeiten und Formen. Beim Stanzen werden Unterlegscheiben mithilfe eines Stanz- und Matrizensatzes aus Blech geschnitten. Bei der Bearbeitung werden Unterlegscheiben aus Metallstangen oder -stangen mithilfe von CNC-Maschinen geformt. Zu den Umformprozessen gehören Kaltschmieden oder Warmschmieden, um Unterlegscheiben mit bestimmten Formen und Abmessungen herzustellen.
Merkmale:
Unterlegscheiben dienen als Abstandshalter oder Dichtungen zwischen zwei Oberflächen, verteilen die Last und verhindern Schäden. Sie sind typischerweise flach und kreisförmig mit einem zentralen Loch, können aber je nach Anwendung auch quadratisch, rechteckig oder individuell geformt sein. Unterlegscheiben sind für ihre Einfachheit, Vielseitigkeit und Kosteneffizienz bekannt.
Aussehen und Form:
Unterlegscheiben gibt es in verschiedenen Formen und Größen, darunter flache, quadratische, rechteckige oder kundenspezifische Formen. Sie haben typischerweise eine glatte und ebene Oberfläche mit einem zentral angeordneten Loch zur Aufnahme von Bolzen oder Schrauben. Die Kanten können abgerundet oder abgeschrägt sein, um ein Hängenbleiben oder eine Beschädigung während der Installation zu verhindern.
Materialien:
Unterlegscheiben können aus einer Vielzahl von Materialien hergestellt werden, darunter Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Messing, Aluminium, Nylon oder Kunststoff. Die Materialauswahl hängt von Faktoren wie Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Temperaturbeständigkeit und elektrischer Leitfähigkeit ab.
Nutzungsbereiche:
Unterlegscheiben werden in verschiedenen Branchen u