Vorteile
Dienstleistungen und Vorteile bei der Herstellung von Stanzbefestigungen
Unsere Dienstleistungen zur Herstellung von Stanz-Verbindungselementen nutzen modernste Stanztechniken, um hochwertige Verbindungselemente mit Präzision und Effizienz herzustellen. Das Stanzen, ein Verfahren zum Formen von Metall mithilfe einer Presse und eines Matrizensatzes, bietet zahlreiche Vorteile bei der Herstellung von Verbindungselementen. Wir garantieren, dass unsere Produkte innerhalb des Vertrags eine 100-prozentige Qualitätsausbeute haben. Bei fehlerhaften Artikeln gewähren wir eine Rückerstattung.
Vorteile
„Guter Service, gute Qualität, gute Technik“ ist für uns stets unsere Firmenphilosophie
Arbeiten Sie mit uns zusammen, um umfassende Dienstleistungen zur Herstellung von Stanzbefestigungen zu erhalten, die höchste Qualität, Präzision und Zuverlässigkeit bieten. Erleben Sie die Vorteile der Stanztechnologie bei der Herstellung von Verbindungselementen, die genau Ihren Anforderungen entsprechen und die Industriestandards übertreffen.
Hohe Präzision:
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Das Stanzen ermöglicht die Herstellung von Verbindungselementen mit engen Toleranzen und einheitlichen Abmessungen und gewährleistet so eine zuverlässige Leistung und Kompatibilität mit verschiedenen Anwendungen.
Kosteneffektivität:
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Stanzen ist eine kostengünstige Fertigungsmethode mit effizienter Materialausnutzung und Hochgeschwindigkeitsproduktionsmöglichkeiten, was zu wettbewerbsfähigen Preisen für unsere Kunden führt.
Vielseitigkeit:
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Unsere Stanzmöglichkeiten ermöglichen die Herstellung einer breiten Palette von Verbindungselementen, einschließlich Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben, Clips und Halterungen, in verschiedenen Größen, Formen und Materialien, um den unterschiedlichen Kundenanforderungen gerecht zu werden.
Komplexe Geometrien:
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Durch das Stanzen können Verbindungselemente mit komplexen Geometrien und komplizierten Merkmalen hergestellt werden, was Designflexibilität und Vielseitigkeit bei der Erfüllung spezifischer Anforderungen bietet.
Schnell umdrehen:
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Musterlieferzeit: Form in 10 Tagen; Kein Schimmel innerhalb von 3 Tagen
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Lieferzeit bei Massenware: 20 Tage
Qualitätssicherung:
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Wir halten uns während des gesamten Herstellungsprozesses an strenge Qualitätskontrollmaßnahmen und stellen sicher, dass jedes kaltgeschmiedete Verbindungselement die Industriestandards für Leistung und Zuverlässigkeit erfüllt oder übertrifft. 0 PPM ist unser Qualitätsversprechen, 100 % qualifiziert soll Ihnen eine sorgenfreie Nutzung ermöglichen.
ADVANTAGES
Das Stanzen eignet sich gut für die Massenproduktion und ermöglicht die effiziente Herstellung großer Bauteilmengen bei gleichbleibender Qualität und minimalen Zykluszeiten
Das Stanzen maximiert die Materialausnutzung durch die Minimierung des Abfalls, was zu erheblichen Kosteneinsparungen führt, insbesondere bei teuren Materialien wie Speziallegierungen
Fortschrittliche Stanztechniken ermöglichen die Herstellung komplizierter und komplexer Formen in einem einzigen Arbeitsgang, wodurch Sekundärprozesse und Kosten reduziert werden
Das Stanzen kann auf verschiedene Materialien angewendet werden, darunter Metalle, Legierungen und einige nichtmetallische Materialien, was eine Flexibilität bei der Materialauswahl bietet
Gestanzte Bauteile weisen aufgrund der Kaltverfestigung häufig hervorragende mechanische Eigenschaften auf, was zu einer hohen Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit führt
Gestanzte Teile können eine glatte und gleichmäßige Oberflächengüte erzielen, wodurch der Nachbearbeitungsaufwand minimiert wird
Mehrere Funktionen können in ein einziges gestanztes Bauteil integriert werden, was die Montage vereinfacht und die Gesamtherstellungskosten senkt
keine Daten
Maschinengenauigkeit
Die höchste Präzision, die bei Stanz-/Pressvorgängen erreicht werden kann, ist typischerweise:
±0,01 mm (±0,0004 Zoll) unter optimalen Bedingungen mit hochpräziser Ausrüstung, Werkzeugen, Vorrichtungen und Material-/Umgebungskontrolle. In praktischen Produktionsumgebungen liegt die Maßtoleranz für gestanzte/gepresste Teile jedoch häufiger im Bereich von:
±0,05 mm (±0,002 Zoll) bis ±0,1 mm (±0,004 Zoll) Um eine noch höhere Präzision zu erreichen, z. B. ±0,02 mm (±0,0008 Zoll) für bestimmte hochpräzise Komponenten, ist eine konzertierte Anstrengung zur Kontrolle und Optimierung aller Komponenten erforderlich Aspekt der Stanzprozesskette, einschließlich:
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Hochsteife und präzise Stanzpressen
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Hochpräzise Werkzeuge und Matrizen
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Automatisierte Fütterungssysteme
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Inline-Inspektion und -Messung
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Strenge Kontrolle der Materialeigenschaften und Umgebungsbedingungen (Temperatur, Luftfeuchtigkeit usw.)
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Solche ultrapräzisen Stanzprozesse sind tendenziell kostspieliger und werden normalerweise nur dann eingesetzt, wenn es absolut notwendig ist, da die meisten Anwendungen durch den üblicheren Toleranzbereich von ±0,05 mm bis ±0,1 mm ausreichend abgedeckt werden können.
Material
Das Stanz-/Pressverfahren kann bei einer Vielzahl von metallischen und nichtmetallischen Materialien eingesetzt werden, darunter:
Metalle
● Stahl (Baustahl, Edelstahl, hochfester Stahl)
● Aluminiumlegierungen
● Kupferlegierungen
● Titanlegierungen
● Nickellegierungen
Nichtmetalle
● Kunststoffe (Thermoplaste und Duroplaste)
● Verbundwerkstoffe (faserverstärkte Polymere, Metall-Matrix-Verbundwerkstoffe)
● Keramik
● Gummimischungen
Einige gängige metallische Materialien, die bei Stanzvorgängen verwendet werden
● Stähle mit niedrigem Kohlenstoffgehalt (kaltgewalzt, warmgewalzt)
● Edelstähle (austenitisch, ferritisch, martensitisch)
● Aluminiumlegierungen (Serie 1xxx, 3xxx, 5xxx, 6xxx)
● Kupferlegierungen (Messing, Bronze)
Die Materialauswahl hängt von Faktoren wie ab:
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Anforderungen an Festigkeit und Formbarkeit
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Korrosionsbeständigkeit
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Oberflächenveredlung
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Kosten
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Verfügbar keit
Bestimmte Materialien wie hochfeste Stähle und Titanlegierungen erfordern aufgrund ihrer hohen Festigkeit und begrenzten Formbarkeit möglicherweise spezielle Stanztechniken oder -geräte.
Insgesamt bietet das Stanzverfahren eine hervorragende Vielseitigkeit hinsichtlich der Materialkompatibilität und ermöglicht die Herstellung einer breiten Palette von Bauteilen in verschiedenen Branchen.
Szenen, die verwendet werden sollen
Zu den Hauptanwendungsgebieten für Stanzteile gehören::
Karosserieteile (Türen, Motorhauben, Kotflügel, Dachbleche)
Strukturbauteile (Rahmenträger, Querträger)
Halterungen, Clips und Befestigungselemente
Kraftstofftanks und Abgaskomponenten
Strukturbauteile (Rahmenträger, Querträger)
Halterungen, Clips und Befestigungselemente
Kraftstofftanks und Abgaskomponenten
Flugzeugstrukturbauteile (Rahmen, Stringer, Rippen)
Motorkomponenten (Gehäuse, Halterungen, Abdeckungen)
Komponenten des Hydraulik- und Kraftstoffsystems
Motorkomponenten (Gehäuse, Halterungen, Abdeckungen)
Komponenten des Hydraulik- und Kraftstoffsystems
Haushaltsgeräte (Waschmaschinen, Kühlschränke)
Möbelkomponenten
Kochgeschirr und Utensilien
Zierbesatz und Verzierungen
Möbelkomponenten
Kochgeschirr und Utensilien
Zierbesatz und Verzierungen
Gehäuse und Gehäuse
Kühlkörper und Abschirmkomponenten
Steckverbinder und Kontakte
Kühlkörper und Abschirmkomponenten
Steckverbinder und Kontakte
Dach- und Fassadenmaterialien
Rohrleitungs- und HVAC-Komponenten
Architektonische Verzierungen und Akzente
Rohrleitungs- und HVAC-Komponenten
Architektonische Verzierungen und Akzente
Komponenten für medizinische Geräte
Sportartikel und -ausrüstung
Schmuck und Accessoires
Kunst und Skulpturen
Sportartikel und -ausrüstung
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