Más de 30 años de experiencia en el fabricante de sujetadores personalizados & La fábrica comprometió 0 PPM para la producción.
Ventajas
Servicios y ventajas de fabricación de sujetadores de estampado
Nuestros servicios de fabricación de sujetadores estampados utilizan técnicas de estampado de última generación para producir sujetadores de alta calidad con precisión y eficiencia. El estampado, un proceso de dar forma al metal mediante una prensa y un troquel, ofrece numerosas ventajas en la producción de sujetadores. Garantizamos nuestros productos con una tasa de rendimiento de calidad del 100% dentro del contrato, proporcionamos reembolso por cualquier artículo defectuoso.
Ventajas
Siempre tomamos "buen servicio, buena calidad, buena tecnología" como nuestra filosofía de empresa.
Asóciese con nosotros para obtener servicios integrales de fabricación de sujetadores estampados que brinden calidad, precisión y confiabilidad superiores. Experimente las ventajas de la tecnología de estampado en la producción de sujetadores que cumplan con sus requisitos exactos y superen los estándares de la industria.
Alta precisión:
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El estampado permite la producción de sujetadores con tolerancias estrictas y dimensiones consistentes, lo que garantiza un rendimiento confiable y compatibilidad con diversas aplicaciones.
Rentabilidad:
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El estampado es un método de fabricación rentable, con una utilización eficiente del material y capacidades de producción de alta velocidad, lo que resulta en precios competitivos para nuestros clientes.
Versatilidad:
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Nuestras capacidades de estampado permiten la fabricación de una amplia gama de sujetadores, incluidos pernos, tuercas, arandelas, clips y soportes, en diferentes tamaños, formas y materiales para satisfacer las diversas necesidades de los clientes.
Geometrías complejas:
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El estampado puede producir sujetadores con geometrías complejas y características intrincadas, ofreciendo flexibilidad de diseño y versatilidad para cumplir con requisitos específicos.
Respuesta rápida:
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Plazo de expedición de la muestra: Molde que implica 10 días; Sin moho en 3 días
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Plazo de entrega de mercancías a granel: 20 días
Garantía de calidad:
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Nos adherimos a estrictas medidas de control de calidad durante todo el proceso de fabricación, asegurando que cada sujetador forjado en frío cumpla o supere los estándares de la industria en cuanto a rendimiento y confiabilidad. 0 PPM es nuestra promesa de calidad, 100% calificado es para permitirle usarlo sin preocupaciones.
ADVANTAGES
El estampado es muy adecuado para la producción en masa, lo que permite la fabricación eficiente de grandes cantidades de componentes con calidad constante y tiempos de ciclo mínimos.
El estampado maximiza la utilización del material al minimizar el desperdicio, lo que genera importantes ahorros de costos, especialmente para materiales costosos como aleaciones especiales.
Las técnicas avanzadas de estampado permiten la producción de formas intrincadas y complejas en una sola operación, lo que reduce los procesos y costos secundarios.
El estampado se puede aplicar a diversos materiales, incluidos metales, aleaciones y algunos materiales no metálicos, lo que proporciona flexibilidad en la selección de materiales.
Los componentes estampados a menudo exhiben excelentes propiedades mecánicas debido al endurecimiento por trabajo, lo que resulta en una alta resistencia y resistencia a la fatiga.
Las piezas estampadas pueden lograr acabados superficiales suaves y consistentes, minimizando los requisitos de posprocesamiento.
Se pueden integrar múltiples características en un solo componente estampado, simplificando el ensamblaje y reduciendo los costos generales de fabricación.
sin datos
Precisión de la máquina
La mayor precisión que se puede lograr en las operaciones de estampado/prensado suele ser:
±0,01 mm (±0,0004 pulgadas) en condiciones óptimas con equipos, herramientas, accesorios y control de material/ambiente de alta precisión. Sin embargo, en entornos de producción prácticos, la tolerancia dimensional para piezas estampadas/prensadas se controla más comúnmente dentro del rango de:
±0,05 mm (±0,002 pulgadas) a ±0,1 mm (±0,004 pulgadas) Para lograr una precisión aún mayor, como ±0,02 mm (±0,0008 pulgadas) para ciertos componentes de alta precisión, se requiere un esfuerzo concertado para controlar y optimizar cada aspecto de la cadena del proceso de estampado, incluyendo:
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Prensas de estampación de gran rigidez y precisión.
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Herramientas y matrices de alta precisión
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Sistemas de alimentación automatizados
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Inspección y medición en línea
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Estricto control de las propiedades de los materiales y de las condiciones ambientales (temperatura, humedad, etc.)
●
Estos procesos de estampado de ultra alta precisión tienden a ser más costosos y normalmente sólo se implementan cuando es absolutamente necesario, ya que la mayoría de las aplicaciones pueden atenderse adecuadamente con el rango de tolerancia más común de ±0,05 mm a ±0,1 mm.
Aterial
El proceso de estampado/prensado se puede utilizar con una amplia gama de materiales metálicos y no metálicos, incluidos:
Rieles
● Acero (acero dulce, acero inoxidable, acero de alta resistencia)
● Aleaciones de aluminio
● Aleaciones de cobre
● Aleaciones de titanio
● Aleaciones de níquel
No metales
● Plásticos (termoplásticos y termoestables)
● Materiales compuestos (polímeros reforzados con fibras, compuestos de matriz metálica)
● Cerámica
● Compuestos de caucho
Algunos materiales metálicos comunes utilizados en operaciones de estampado.
● Aceros bajos en carbono (laminados en frío, laminados en caliente)
● Aceros inoxidables (austeníticos, ferríticos, martensíticos)
● Aleaciones de aluminio (series 1xxx, 3xxx, 5xxx, 6xxx)
● Aleaciones de cobre (latón, bronce)
La selección del material depende de factores como:
●
Requisitos de resistencia y conformabilidad.
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Resistencia a la corrosión
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Acabado de la superficie
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Costo
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Disponibilidad
Ciertos materiales, como los aceros de alta resistencia y las aleaciones de titanio, pueden requerir técnicas o equipos de estampado especializados debido a su alta resistencia y formabilidad limitada.
En general, el proceso de estampado ofrece una excelente versatilidad en términos de compatibilidad de materiales, lo que permite la producción de una amplia gama de componentes en diversas industrias.
escenas a utilizar
Algunas de las principales áreas de aplicación de piezas estampadas incluyen:
Paneles de carrocería (puertas, capós, guardabarros, paneles de techo)
Componentes estructurales (rieles del marco, travesaños)
Soportes, clips y sujetadores
Tanques de combustible y componentes de escape.
Componentes estructurales (rieles del marco, travesaños)
Soportes, clips y sujetadores
Tanques de combustible y componentes de escape.
Componentes estructurales de aeronaves (cuadernos, largueros, nervaduras)
Componentes del motor (carcasas, soportes, cubiertas)
Componentes del sistema hidráulico y de combustible.
Componentes del motor (carcasas, soportes, cubiertas)
Componentes del sistema hidráulico y de combustible.
Electrodomésticos (lavadoras, frigoríficos)
Componentes de muebles
Baterías y utensilios de cocina
Adornos y adornos decorativos
Componentes de muebles
Baterías y utensilios de cocina
Adornos y adornos decorativos
Cerramientos y carcasas
Disipadores de calor y componentes de blindaje.
Conectores y contactos
Disipadores de calor y componentes de blindaje.
Conectores y contactos
Materiales para techos y revestimientos
Componentes de conductos y HVAC
Adornos y detalles arquitectónicos
Componentes de conductos y HVAC
Adornos y detalles arquitectónicos
Componentes de dispositivos médicos
Artículos y equipamiento deportivo.
Joyas y complementos
Arte y esculturas
Artículos y equipamiento deportivo.
Joyas y complementos
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Contacto Us
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Servimos a más de 100.000 clientes y exportamos a más de 100 países del mundo.
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Tenemos más de 100 trabajadores y 10+ R&D y empleados de calidad.
Chuanghe Industrial (HK) Limited Chuanghe Fastener Co, Ltd. (CHE ) Ofertas OEM & ODM & Servicios personalizados para el cliente, que incluía encabezado en frío, centro de procesamiento CNC, corte de alambre, procesamiento de metalurgia en polvo y ensamblaje de piezas de metal con piezas de plástico. Tenemos equipos de inspección de calidad líder en la industria, como escáner 3D, detector de defectos ultrasónicos, etc.
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