Производитель штампованных деталей

Более 30 лет опыта в производстве нестандартных креплений & завод взял на себя обязательства по производству 0 PPM

Преимущества

Услуги и преимущества по производству штамповочного крепежа

Наши услуги по производству штампованных крепежных деталей используют самые современные методы штамповки для производства высококачественных крепежных деталей с точностью и эффективностью. Штамповка, процесс формования металла с использованием пресса и штампа, дает многочисленные преимущества при производстве крепежных изделий. мы гарантируем 100% качество нашей продукции в рамках контракта, мы предоставляем возврат средств за любые дефектные изделия.

Преимущества

Мы всегда придерживаемся философии нашей компании «хороший сервис, хорошее качество, хорошие технологии».

Сотрудничайте с нами, чтобы получить комплексные услуги по производству штампованных крепежных изделий, обеспечивающих превосходное качество, точность и надежность. Ощутите преимущества технологии штамповки при производстве крепежных изделий, которые точно соответствуют вашим требованиям и превосходят отраслевые стандарты.

Высокая точность:

● Штамповка позволяет производить крепежные детали с жесткими допусками и одинаковыми размерами, обеспечивая надежную работу и совместимость с различными применениями.

Экономическая эффективность:

● Штамповка — это экономически эффективный метод производства, обеспечивающий эффективное использование материала и высокоскоростное производство, что обеспечивает конкурентоспособные цены для наших клиентов.

Универсальность:

● Наши возможности штамповки позволяют производить широкий ассортимент крепежных изделий, включая болты, гайки, шайбы, зажимы и кронштейны, различных размеров, форм и материалов для удовлетворения разнообразных потребностей клиентов.

Сложная геометрия:

● Штамповка позволяет производить крепежные детали сложной геометрии и сложных функций, обеспечивая гибкость и универсальность конструкции для удовлетворения конкретных требований.

Быстрый поворот:

● Срок поставки образца: Пресс-форма в течение 10 дней; Отсутствие плесени в течение 3 дней

● Срок доставки оптовых грузов: 20 дней.

Обеспечение качества:

● Мы придерживаемся строгих мер контроля качества на протяжении всего производственного процесса, гарантируя, что каждый крепеж, изготовленный методом холодной ковки, соответствует или превосходит отраслевые стандарты по производительности и надежности. 0 PPM — это наше обещание качества, 100% гарантия качества — позволить вам использовать его без каких-либо проблем.

ADVANTAGES

Высокие темпы производства

Штамповка хорошо подходит для массового производства, позволяя эффективно производить большие количества компонентов с постоянным качеством и минимальным временем цикла.

Использование материала

Штамповка максимизирует использование материала за счет минимизации отходов, что приводит к значительной экономии затрат, особенно для дорогих материалов, таких как специальные сплавы.

Сложная геометрия

Передовые методы штамповки позволяют изготавливать сложные формы за одну операцию, сокращая вторичные процессы и затраты.

Универсальность

Штамповка может применяться к различным материалам, включая металлы, сплавы и некоторые неметаллические материалы, что обеспечивает гибкость в выборе материала.

Прочность и долговечность

Штампованные детали часто обладают отличными механическими свойствами благодаря наклепу, что приводит к высокой прочности и усталостной стойкости.

Гладкие поверхности

Штампованные детали позволяют добиться гладкой и однородной поверхности, сводя к минимуму требования к последующей обработке.

Интеграция деталей

Несколько функций могут быть интегрированы в один штампованный компонент, что упрощает сборку и снижает общие производственные затраты.

Точность машины

Наивысшая точность, которая может быть достигнута при операциях штамповки/прессования, обычно:

±0,01 мм (±0,0004 дюйма) в оптимальных условиях с высокоточным оборудованием, инструментами, приспособлениями и контролем материала/окружающей среды. Однако на практике допуски на размеры штампованных/прессованных деталей чаще всего контролируются в пределах:

От ±0,05 мм (±0,002 дюйма) до ±0,1 мм (±0,004 дюйма) Для достижения еще более высокой точности, например ±0,02 мм (±0,0008 дюйма) для некоторых высокоточных компонентов, требуются согласованные усилия по контролю и оптимизации каждого аспект технологической цепочки штамповки, включая:

● Высокопрочные и точные штамповочные прессы

● Высокоточные инструменты и штампы

● Автоматизированные системы кормления

● Линейный контроль и измерение

● Строгий контроль свойств материала и условий окружающей среды (температура, влажность и т. д.)

● Такие процессы сверхвысокой точности штамповки, как правило, являются более дорогостоящими и обычно применяются только в случае крайней необходимости, поскольку для большинства применений можно адекватно использовать более распространенный диапазон допусков от ±0,05 мм до ±0,1 мм.

Материал

Процесс штамповки/прессования можно использовать с широким спектром металлических и неметаллических материалов, в том числе:

Металлы

● Сталь (мягкая сталь, нержавеющая сталь, высокопрочная сталь)

● Алюминиевые сплавы

● Медные сплавы

● Титановые сплавы

● Никелевые сплавы

Неметаллы

● Пластмассы (термопласты и реактопласты)

● Композиционные материалы (армированные волокнами полимеры, металломатричные композиты)

● Керамика

● Резиновые смеси

Некоторые распространенные металлические материалы, используемые в штамповочных операциях

● Низкоуглеродистые стали (холоднокатаные, горячекатаные)

● Нержавеющие стали (аустенитные, ферритные, мартенситные)

● Алюминиевые сплавы (серии 1ххх, 3ххх, 5ххх, 6ххх)

● Медные сплавы (латунь, бронза)

Выбор материала зависит от таких факторов, как:

● Требования к прочности и формуемости

● Устойчивость к коррозии

● Чистота поверхности

● Стоимость

● Доступность

Некоторые материалы, такие как высокопрочные стали и титановые сплавы, могут потребовать специальных методов или оборудования для штамповки из-за их высокой прочности и ограниченной формуемости.

В целом, процесс штамповки обеспечивает превосходную универсальность с точки зрения совместимости материалов, позволяя производить широкий спектр компонентов в различных отраслях промышленности.

сцены, которые будут использоваться

Некоторые из основных областей применения штампованных деталей включают в себя::

Автоматизированная индустрия

Кузовные панели (двери, капот, крылья, панели крыши)

Конструктивные элементы (балки рамы, поперечины)

Кронштейны, зажимы и крепления

Топливные баки и компоненты выхлопной системы

Аэрокосмическая промышленность

Элементы конструкции самолета (шпангоуты, стрингеры, нервюры)

Детали двигателя (корпусы, кронштейны, кожухи)

Компоненты гидравлической и топливной системы

Потребительские товары

Бытовая техника (стиральные машины, холодильники)

Компоненты мебели

Посуда и столовые приборы

Декоративная отделка и украшения

Электронная промышленность

Корпуса и кожухи

Радиаторы и экранирующие компоненты

Разъемы и контакты

Строительная индустрия

Кровельные и сайдинговые материалы

Компоненты воздуховодов и систем отопления, вентиляции и кондиционирования

Архитектурная отделка и акценты

Другие приложения

Компоненты медицинского оборудования

Спортивные товары и оборудование

Ювелирные изделия и аксессуары

Искусство и скульптуры

Контакт Us

info2@dgchuanghe.com

● Мы обслуживаем более 100 000 клиентов и экспортируем продукцию более чем в 100 стран мира.

● У нас более 100 рабочих и 10+ R.&D и качественные сотрудники.

input must not exceed 280 in length!

Имя

Пожалуйста, введите действительный адрес электронной почты!

Электронная почта

input must not exceed 280 in length!

Телефон/ватсап/скайп

input must not exceed 280 in length!

Название компании

Textarea не должен превышать 65530 в длину!

содержание

Chuanghe Fastener Co, Ltd. (CHE ) предлагает OEM & ODM & Индивидуальные услуги для клиентов, которые включают в себя холодную высадку, обрабатывающий центр с ЧПУ, резку проволоки, обработку порошковой металлургии и сборку металлических деталей с пластиковыми деталями. У нас есть лучшее в отрасли оборудование для контроля качества, такое как 3D-сканер, ультразвуковой дефектоскоп и т. д.