장점
냉간 단조 패스너 제조 서비스 및 장점
당사의 냉간 단조 패스너 제조 서비스는 최첨단 기술을 활용하여 탁월한 정밀도와 강도를 갖춘 고품질 패스너를 생산합니다. 주변 온도에서 수행되는 공정인 냉간 단조에는 제어된 압력 적용을 통해 금속을 성형하는 과정이 포함됩니다.
우리는 계약 내에서 100% 품질 수율로 제품을 보장하며, 결함이 있는 품목에 대해서는 환불을 제공합니다.
장점
우리는 항상 "좋은 서비스, 좋은 품질, 좋은 기술"을 회사 철학으로 삼습니다.
탁월한 품질, 정밀도 및 가치를 제공하는 포괄적인 냉간 단조 패스너 제조 서비스를 위해 당사와 협력하십시오. 특정 요구 사항을 충족하고 기대치를 뛰어넘는 패스너를 생산할 때 냉간 단조 기술의 장점을 경험해 보십시오.
우수한 강도:
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냉간 단조로 인해 인장 강도 및 내구성 증가 등 기계적 특성이 향상된 패스너가 생성되어 까다로운 응용 분야에서 안정적인 성능을 보장합니다. 당사 공장 냉간 단조 부품
생산된 구성 요소 중
도달 범위: 0.05mm.
정밀공학:
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당사의 고급 냉간 단조 공정을 통해 공차가 엄격하고 기하학적으로 복잡한 패스너를 생산할 수 있어 정확한 맞춤과 정렬이 보장됩니다.
비용 효율성:
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냉간 단조는 재료 낭비를 최소화하고 2차 가공 작업의 필요성을 줄여 고객의 비용 절감 효과를 가져옵니다.
고효율:
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샘플 배달 시간: 금형 관련 10일; 3일 동안 곰팡이가 발생하지 않음
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대량제품 배송기간 : 20일
다재다능:
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당사의 냉간 단조 역량을 통해 볼트, 너트, 나사, 스터드를 비롯한 다양한 크기, 모양 및 재료의 패스너를 제조할 수 있습니다.
품질 보증:
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우리는 제조 공정 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리 조치를 준수하여 각 냉간 단조 패스너가 성능 및 신뢰성에 대한 업계 표준을 충족하거나 초과하도록 보장합니다. 0 PPM은 품질에 대한 우리의 약속이며, 100% 인증은 귀하가 걱정 없이 사용할 수 있도록 하는 것입니다.
ADVANTAGES
냉간 단조 공정은 재료를 가공 경화시켜 강도, 경도 및 피로 저항을 증가시키며 이는 고하중 응용 분야에 매우 중요합니다.
냉간 단조를 통해 항공우주 및 전자와 같은 산업에 필수적인 엄격한 공차와 정확한 치수를 허용하여 2차 가공 작업을 최소화합니다.
단일 작업으로 복잡하고 복잡한 형상을 생산할 수 있어 2차 작업과 비용이 절감됩니다. 향상된 표면 마감: 냉간 단조 부품은 종종 우수한 표면 품질을 나타내므로 최소한의 추가 마감이 필요합니다.
냉간 단조에는 재료 낭비가 거의 또는 전혀 포함되지 않아 특히 값비싼 합금의 경우 상당한 비용 절감이 가능합니다.
일단 최적화되면 냉간 단조를 통해 최소한의 사이클 시간으로 일관된 대량 생산이 가능해집니다.
냉간 단조 중 심한 소성 변형으로 입자가 미세화되어 강도, 인성 및 피로 수명이 향상됩니다.
높은 초기 툴링 비용에도 불구하고 재료 낭비 감소, 2차 작업 감소 및 높은 생산 속도로 인해 전체 생산 비용은 다른 공정보다 낮은 경우가 많습니다.
데이터 없음
기계 정확도
냉간 단조 부품의 정밀도는 일반적으로 범용 부품의 경우 ±0.001(또는 1/1000인치)부터 고정밀 애플리케이션의 경우 수 마이크로미터까지의 치수 공차로 표현됩니다. 냉간 단조는 다른 제조 공정을 통해 달성하기 어렵거나 불가능한 복잡한 형상, 복잡한 세부 사항 및 엄격한 공차를 가진 부품을 생산하는 데 특히 유리합니다. 항공우주, 자동차, 전자와 같은 산업은 안정적인 성능과 기능을 보장하기 위해 냉간 단조 부품이 제공하는 높은 정밀도와 반복성에 크게 의존합니다.
일관된 정밀도와 치수 정확도를 유지하기 위해 제조업체는 공정 중 모니터링, 통계적 공정 제어, 좌표 측정기(CMM) 또는 기타 계측 장비를 사용한 정기 검사 등 엄격한 품질 관리 조치를 구현해야 합니다.
우리 공장의 냉간압조 공정은 부품의 결함률 0 PPM(백만분율)을 보장합니다. 이는 결함이 없는 부품을 생산하여 매우 높은 품질의 제품을 생산한다는 의미입니다.
소재
냉간 압조 또는 냉간 성형으로도 알려진 냉간 단조는 다양한 부품이나 부품을 생산하기 위해 실온 또는 실온 근처에서 금속을 소성 변형시키는 금속 가공 공정입니다. 냉간 단조용 재료 선택은 최종 제품의 품질, 강도 및 성능에 영향을 미치므로 매우 중요합니다. 냉간 단조에 일반적으로 사용되는 재료는 다음과 같습니다.:
탄소강
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탄소강은 냉간 단조에 가장 널리 사용되는 재료입니다. 저탄소강(C ≤ 0.25%)과 중탄소강(0.25%)으로 분류됩니다. < C ≤ 0.6%). 저탄소강은 우수한 가소성과 연성을 제공하므로 작고 얇은 부품에 적합합니다. 탄소 함량이 증가하면 강철의 강도와 경도가 증가하여 벽이 더 크고 두꺼운 부품에 적합합니다. 냉간 단조에 사용되는 일반적인 탄소강 등급에는 10#, 20#, 35# 및 45#이 있습니다.
합금강
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냉간 단조 부품의 강도와 내마모성을 더욱 향상시키기 위해 구조용 강재에 망간(Mn), 크롬(Cr), 니켈(Ni) 등의 합금 원소를 첨가합니다. 냉간 단조에 사용되는 일반적인 합금강 등급에는 35CrMo, 40Cr 및 40CrNiMo가 있습니다. 합금강은 높은 인장 강도를 가질 뿐만 아니라 우수한 연성을 나타내어 복잡한 모양의 부품을 생산하는 데 이상적입니다.
스테인레스강
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스테인레스강은 우수한 내식성을 요구하는 냉간 단조 부품에 널리 사용됩니다. 냉간 단조에 사용되는 일반적인 스테인리스강 등급에는 304 및 316과 같은 오스테나이트 등급과 410 및 420과 같은 마르텐사이트 등급이 포함됩니다. 스테인레스강은 일반적으로 가소성이 좋지만 탄소강이나 저합금강에 비해 작업하기가 더 어렵습니다.
알루미늄 및 알루미늄 합금
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알루미늄과 그 합금은 밀도가 낮기 때문에 항공우주 산업에서 널리 사용됩니다. 냉간 단조에 사용되는 일반적인 알루미늄 및 알루미늄 합금 등급에는 1060, 6061 및 7075가 포함됩니다. 알루미늄 합금은 강도가 높지만 열전도율이 좋으면 냉간 단조 과정에서 국부적인 연화가 발생할 수 있으므로 세심한 관리가 필요합니다.
구리 및 구리 합금
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구리 및 구리 합금은 우수한 열 및 전기 전도성으로 알려져 있어 전기 접점 부품을 생산하는 데 적합합니다. 냉간 단조에 사용되는 일반적인 구리 재료에는 무산소 구리, 전해 터프 피치 구리, 황동 및 베릴륨 구리와 같은 구리 합금이 포함됩니다. 동재는 상대적으로 무르기 때문에 냉간 단조 시 박리를 방지하기 위해 특별한 주의가 필요합니다.
앞서 언급한 금속 재료 외에도 나일론과 같은 특정 고성능 폴리머도 냉간 단조 용도로 제한된 범위 내에서 사용될 수 있습니다. 다양한 재료는 비용, 작업성 및 성능 특성 측면에서 다양한 장점과 단점을 제공합니다.
사용되는 장면
냉간 단조 부품은 높은 강도, 정밀도 및 비용 효율성으로 인해 다양한 산업 분야에서 응용됩니다. 냉간 단조 부품에 대한 몇 가지 일반적인 사용 사례와 고려 사항은 다음과 같습니다.:
냉간 단조 부품은 자동차 산업에서 다양한 엔진 부품, 패스너, 베어링 및 기타 중요한 부품을 제조하는 데 광범위하게 사용됩니다. 이러한 부품의 높은 강도와 내구성은 열악한 작동 조건에서도 안정적인 성능을 보장합니다. 자동차 부문의 엄격한 품질 및 안전 표준을 충족하려면 적절한 재료 선택과 열처리 공정이 필수적입니다.
항공우주 산업은 가볍고 고강도 특성을 위해 냉간 단조 부품에 크게 의존합니다. 이러한 구성 요소는 항공기 구조, 랜딩 기어 어셈블리 및 중량 감소가 중요한 기타 중요한 응용 분야에 사용됩니다. 항공우주 산업의 엄격한 요구 사항으로 인해 냉간 단조 부품은 안전성과 신뢰성을 보장하기 위해 엄격한 품질 관리 및 테스트 절차를 거쳐야 합니다.
볼트, 너트, 패스너 등의 냉간 단조 부품은 건설 및 중장비 산업에서 널리 사용됩니다. 이러한 부품은 높은 하중과 열악한 환경을 견뎌야 하므로 냉간 단조는 필요한 강도와 내구성을 달성하기 위한 이상적인 제조 공정입니다. 내식성과 마모 특성을 향상하려면 적절한 표면 마감 및 열처리 공정이 필요할 수 있습니다.
냉간 단조 부품은 전기 및 전자 산업, 특히 전기 접점, 커넥터 및 기타 전도성 부품 제조에 적용됩니다. 냉간 단조를 통해 얻은 높은 정밀도와 치수 정확도는 안정적인 전기 연결과 성능을 보장합니다. 적절한 전기 전도성과 환경 요인에 대한 저항성을 보장하려면 재료 선택이 중요합니다.
냉간 단조 부품은 밸브, 피팅, 공구, 기계 부품 등 다양한 일반 산업 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다. 냉간 단조의 다양성은 복잡한 모양과 기하학적 구조의 생산을 가능하게 하여 특정 산업 요구에 맞게 복잡하고 맞춤화된 부품을 제조할 수 있게 해줍니다.
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요인
냉간 단조 부품을 작업할 때 고려해야 할 몇 가지 중요한 사항이 있습니다.:
재료 선택: 냉간 단조 부품의 원하는 기계적 특성, 내식성 및 성능 특성을 보장하려면 적절한 재료를 선택하는 것이 중요합니다.
공구 설계 및 유지 관리: 냉간 단조 공정 중 일관된 품질을 달성하고 공구 수명을 연장하려면 적절한 공구 설계와 정기적인 유지 관리가 필수적입니다.
윤활 및 표면 마감: 마찰을 줄이고 부품 품질을 개선하며 내식성을 향상하려면 적절한 윤활 및 표면 마감 기술을 사용해야 합니다.
열처리: 재료 및 용도에 따라 냉간 단조 부품은 원하는 기계적 특성과 미세 구조를 얻기 위해 어닐링, 담금질 또는 템퍼링과 같은 열처리 공정이 필요할 수 있습니다.
품질 관리 및 테스트: 특히 중요한 응용 분야에서 냉간 단조 부품의 신뢰성과 성능을 보장하려면 치수 검사, 비파괴 테스트, 기계적 테스트를 포함한 엄격한 품질 관리 조치를 구현해야 합니다.
연락처 Usutro
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Chuanghe Fastener Co, Ltd. (CHE ) OEM 제공 & ODM & 냉간 압조, CNC 가공 센터, 와이어 커팅, 분말 야금 처리 및 금속 부품과 플라스틱 부품의 조립을 포함한 고객 맞춤형 서비스. 당사는 3D 스캐너, 초음파 결함 탐지기 등과 같은 업계 최고의 품질 검사 장비를 보유하고 있습니다.
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