カスタムトラック固定ソリューション
Chuanghe は、トラック OEM、ティアサプライヤー、アフターマーケット製品メーカー向けの特殊トラックファスナーの信頼できるサプライヤーです。 当社が締結設計の専門知識を提供するアプリケーションの多くは、フレームのアセンブリ、サスペンション システム、TE エンジンとトランスミッションの取り付け、ブレーキ システムと製品に関連しています。
トラック産業
トラック業界では、ファスナーはさまざまなコンポーネントの組み立てと固定において重要な役割を果たし、構造の完全性、安全性、信頼性を確保します。
ファスナーの製造工程
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冷間圧造：
ワイヤまたはロッドストックからボルト、ネジ、その他の冷間成形ファスナーを製造するために使用されます。
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熱間鍛造：
ホイールスタッドや高力ボルトなどの大型締結具の製造に使用されます。
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スレッド：
ねじ山は、転造、切断、または成形プロセスを通じてファスナーに形成されます。
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熱処理：
ファスナーは、強度と耐久性を高めるために、焼き入れや焼き戻しなどの熱処理プロセスを受ける場合があります。
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表面処理
:
電気メッキ、陽極酸化、コーティングなどにより、材料の耐食性を向上させることができます。 この保護により、コンポーネントの耐用年数が延長され、メンテナンス コストが削減されます。
一般的なファスナーの種類と用途
●フレーム組立固定具（Uボルト、フレームブラケット、クロスメンバー）
●ボディとキャブの取り付けファスナー
●サスペンションシステムファスナー（スプリングハンガー、シャックル、ブッシング）
●ボディとキャブの取り付けファスナー
●サスペンションシステムファスナー（スプリングハンガー、シャックル、ブッシング）
●エンジンとトランスミッションの取り付けファスナー
● ドライブラインとアクスルアセンブリの留め具
●排気系固定具（マニホールドスタッド、ハンガー、クランプ）
● ドライブラインとアクスルアセンブリの留め具
●排気系固定具（マニホールドスタッド、ハンガー、クランプ）
● ホイールスタッドとラグナット
●ブレーキシステムファスナー（キャリパー取り付け、ディスク固定）
●ドラムブレーキファスナー（スパイダーファスナー、カムファスナー、シューファスナー）
●ブレーキシステムファスナー（キャリパー取り付け、ディスク固定）
●ドラムブレーキファスナー（スパイダーファスナー、カムファスナー、シューファスナー）
●第五輪取り付けファスナー
● 着陸装置と支持脚の留め具
●トレーラー本体と床の留め具
● 着陸装置と支持脚の留め具
●トレーラー本体と床の留め具
●バッテリートレイとケーブル留め具
● ジャンクションボックスおよび配電盤の留め具
● 接地および接着ファスナー
● ジャンクションボックスおよび配電盤の留め具
● 接地および接着ファスナー
●シートとコンソールのファスナー
● ダッシュボードとトリムパネルの留め具
●電装部品の取り付け
● ダッシュボードとトリムパネルの留め具
●電装部品の取り付け
データなし
トラックで一般的に使用されるファスナーの材質には、高強度炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、および特定の用途向けに設計された特殊合金などがあります。 留め具の種類、材質、製造プロセスの選択は、強度要件、耐振動性、耐食性、重量に関する考慮事項、動作条件 (ヘビーデューティー、オフロードなど) などの要因によって異なります。
適切なファスナーの選択、取り付け、メンテナンスは、トラックの安全かつ信頼性の高い運行にとって重要であり、特にサスペンション、ブレーキ、ドライブライン システムなどの安全性が重要な領域で、確実な接続を確保し、コンポーネントの故障や分離のリスクを最小限に抑えます。
PRODUCT ADVANTAGES
トラック業界では、厳しい運転条件下で安全性、信頼性、耐久性を確保するために、メーカーはファスナー製品に対して特定の要件と要求を持っています。
●抜群の強度と耐久性。：
非常に高い引張強度と降伏強度
繰返し重荷重下での耐疲労性
衝撃および衝撃荷重に対する耐性
生産ロット全体で一貫した機械的特性
● 耐食性と環境耐久性：
過酷な環境（湿気、道路塩、化学物質）に対する耐性
腐食と焼付きに対する保護
極端な温度や熱サイクルに耐える能力
● 耐振動性・耐緩み性：
高い振動レベルと衝撃荷重に耐える能力
自己緩みを防止するロック機能 (例: プリベリングトルク、ロックパッチ)
フレッチングおよびフレッティングコロージョンに対する耐性
● 組み立てとメンテナンスの容易さ：
効率的な組み立てのための人間工学に基づいたヘッド スタイル
キャプティブまたは事前に組み立てられたファスナー ソリューション
メンテナンス時の取り付けや取り外しに簡単にアクセスできます
● 重量の最適化：
軽量素材（高強度アルミニウム合金など）
コンパクト・省スペース設計で軽量化を実現
●
C
費用対効果：
競争力のある価格設定とコストの最適化
効率的な製造プロセス
部品の統合または設計の簡素化の可能性
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品質とトレーサビリティ：
厳格な品質管理と検査プロセス
ロットのトレーサビリティと文書化
業界の品質基準 (ISO、ASTM など) への準拠
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持続可能性と環境への責任：
環境に優しい材料と製造プロセス
リサイクル可能性と耐用年数終了に関する考慮事項
環境規制の遵守
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可用性とサプライチェーンの信頼性：
ファスナーの一貫した信頼性の高い供給
生産の需要とスケジュールに対応する能力
効率的な物流と配送プロセス
これらの要件とニーズに対処することで、ファスナー メーカーは、トラック業界の厳しい動作条件やヘビーデューティ用途にも対応しながら、車両の安全性、耐久性、全体的な品質に貢献する信頼性の高い高性能製品をトラック OEM およびサプライヤーに提供できます。 。
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