Как предотвратить заедание резьбы в крепежных элементах из нержавеющей стали, изготовленных на заказ.

Крепежные элементы из нержавеющей стали часто выбирают из-за их коррозионной стойкости, однако болт и гайка все равно могут заклинить во время сборки. В этом случае увеличение силы затяжки может повредить резьбу или окружающие компоненты. При выборе крепежных элементов на заказ следует учитывать предотвращение заедания наряду с выбором материала, состоянием поверхности, смазкой и процедурой сборки.

Краткий ответ: Как уменьшить заедание резьбы?

Используйте одобренное для данного применения сочетание материала и покрытия, очистите и осмотрите резьбу, выровняйте сопрягаемые детали, наносите только указанную смазку и следуйте квалифицированной процедуре затяжки. Подтвердите работоспособность на репрезентативных готовых деталях. Ни одно покрытие или смазка не гарантируют, что каждое соединение из нержавеющей стали останется без заедания.

Что такое заедание крепежных элементов из нержавеющей стали?

Задиры — это сильный адгезионный износ. Под нагрузкой и при скользящем контакте локальные поверхностные пленки могут разрушаться, и металл может перемещаться между контактирующими поверхностями. Серьезные повреждения могут привести к заклиниванию компонентов. Аустенитные нержавеющие стали могут быть подвержены этому в определенных условиях, и смазка — один из способов снизить риск. Источник: Британская ассоциация производителей нержавеющей стали, износостойкость и устойчивость к заеданию. .

Заедание следует отличать от перекоса резьбы, неправильного размера резьбы, загрязнения или повреждения резьбы. Эти проблемы могут вызывать схожие нарекания при сборке, но каждая требует различных мер по устранению неисправности. Зафиксируйте место начала сопротивления и сохраните поврежденные компоненты для проверки.

1. Определите полную пару партнеров.

Укажите обе стороны резьбового соединения. Болт нельзя оценивать отдельно от гайки или резьбового отверстия. Запишите марки материала, механические требования, обозначения резьбы, окончательные размеры и обработку поверхности для всей пары.

Если вы рассматриваете другое сочетание материалов или твердости, перед внесением изменений проверьте коррозионную стойкость, требуемую прочность, рабочую температуру и соответствующий чертеж. Не заменяйте материал только потому, что он описывается как более устойчивый к заеданию.

2. Проверьте резьбу перед сборкой.

Убедитесь, что детали правильно идентифицированы, а резьба чистая и неповрежденная. В рамках согласованного входного контроля проверьте наличие заусенцев, вмятин, загрязнений и отложений покрытия. Используйте указанный метод приемки резьбы, а не рассматривайте успешное зацепление с одной гайкой-образцом как полную квалификацию размеров.

В запросе на изготовление крепежных изделий по индивидуальному заказу укажите, должны ли критические размеры соответствовать чертежу после обработки. Если наносится покрытие или смазка, укажите их предполагаемое состояние в плане контроля и сборки. Для получения дополнительной информации см. Как выбрать тип обработки поверхности для крепежных изделий, изготовленных на заказ. .

3. Выберите смазку, соответствующую реальным условиям эксплуатации.

Британское общество по стандартам смазки (BSSA) определяет масла, смазки и твердые смазочные системы как подходы, используемые для крепежных элементов из нержавеющей стали. Выбор подходящего варианта зависит от условий эксплуатации. Смазка, подходящая для общего промышленного монтажа, может быть непригодна для чистых помещений, вакуумных систем, зон контакта с пищевыми продуктами или электрических соединений. Источник: Руководство BSSA по смазочным материалам .

Укажите утвержденный продукт, место применения, количество или способ применения, а также любые ограничения. Определите, кто будет его применять и как будет обеспечено его состояние во время упаковки и обработки. Избегайте предоставления операторам возможности выбирать неуказанный противозадирный состав на сборочном участке.

4. Проверьте настройки затяжки после внесения изменений в окончательный вариант.

Не следует предполагать, что неизменный крутящий момент приводит к неизменному предварительному натяжению при изменении покрытия или смазки. В Bolt Science описаны испытания на крутящий момент-натяжение и трение для оценки влияния покрытия крепежных элементов и поверхностей соединений на поведение сборки. Репрезентативные испытания могут помочь установить подходящие параметры и их вариации. Источник: Bolt Science, испытания на крутящий момент-натяжение и трение. .

В ходе квалификации задокументируйте предполагаемый инструмент, метод затяжки, сопрягаемые детали и состояние смазки. Используйте утвержденную процедуру в производстве. Если возникает ненормальное сопротивление, остановитесь и проведите расследование, а не пытайтесь устранить проблему, увеличив настройку инструмента.

5. Проверка качества готовых деталей перед запуском в производство.

Проведите испытание, исходя из реальной сборки: готовые крепежные элементы, фактические сопрягаемые материалы, утвержденная смазка и типичные условия установки. Согласуйте количество образцов и критерии приемки с ответственной инженерной группой.

Зафиксируйте любые заедания, видимые повреждения резьбы, аномальное сопротивление или затруднения при снятии крепежа. Если применение требует многократной разборки, включите это требование в испытание. Успешная первоначальная установка сама по себе не гарантирует пригодность для многократного использования.

Контрольный список для запроса коммерческого предложения на крепежные изделия на заказ

Часто задаваемые вопросы

Предотвращает ли коррозионная стойкость нержавеющей стали заедание?

Нет. Коррозионная стойкость и стойкость к адгезионному износу — это разные свойства. Оцените резьбовое соединение в реальных условиях сборки.

Достаточно ли просто перейти с одного сорта нержавеющей стали на другой?

Не следует делать поспешных выводов. Необходимо тщательно изучить все компоненты пары, механические и коррозионные характеристики, обработку поверхности и процедуру сборки. Перед выпуском необходимо подтвердить правильность предлагаемых изменений.

Можно ли использовать тот же момент затяжки после нанесения антипригарной смазки?

Только если спецификация сборки соответствует условиям смазки. Проанализируйте зависимость крутящего момента от натяжения и получите утвержденные настройки, вместо того чтобы применять универсальное снижение крутящего момента.

Что делать, если гайка начала заклинивать?

Остановите сборку и следуйте утвержденной процедуре проверки и восстановления. Запишите информацию о детали и партии. Перед возвращением в эксплуатацию оцените состояние поврежденного крепежного элемента и сопрягаемого компонента.

Подготовьте подробный запрос для компании Chuanghe Fasteners.

Для следующего запроса в компанию Chuanghe Fasteners предоставьте полный комплект чертежей, требования к материалам, количество, условия эксплуатации и предполагаемые условия сборки. Выявляйте проблемы, связанные с заеданием, на ранней стадии и запрашивайте подтверждение предлагаемого покрытия, смазки, объема проверки и плана утверждения образцов.

Для ознакомления с関連ными проектными решениями, читайте далее. Материалы для крепежных изделий, изготавливаемых на заказ и Холодная штамповка против обработки на станках с ЧПУ для изготовления крепежных изделий на заказ. Четко сформулированный запрос предложений (RFQ) предоставляет командам по закупкам, производству и сборке более надежную основу для оценки готового соединения.