ステンレス鋼製の締結部品は耐腐食性の高さからよく選ばれますが、それでも組み立て中にボルトとナットが固着することがあります。その場合、締め付け力を上げるとねじ山や周囲の部品が損傷する可能性があります。特注締結部品の場合、材料の選定、表面状態、潤滑、組み立て手順に加え、焼き付き防止策も考慮する必要があります。
用途に適した材質と仕上げの組み合わせを使用し、ねじ山を清掃・点検し、嵌合部品の位置合わせを行い、指定された潤滑剤のみを塗布し、資格のある締め付け手順に従ってください。代表的な完成部品で性能を確認してください。単一のコーティングや潤滑剤では、すべてのステンレス鋼接合部が焼き付きを起こさないことを保証するものではありません。
焼き付き摩耗とは、深刻な粘着摩耗のことです。荷重がかかり、滑り接触が生じると、局所的な表面膜が破壊され、接触面間で金属が移動することがあります。深刻な損傷が発生すると、部品が固着する可能性があります。オーステナイト系ステンレス鋼は、特定の条件下で焼き付きを起こしやすく、潤滑はリスクを軽減する一つの方法です。参考資料:英国ステンレス鋼協会、耐摩耗性および耐かじり性。
焼き付きは、ねじ山のずれ、ねじサイズの不一致、異物混入、またはねじ山の損傷とは区別する必要があります。これらの問題は同様の組み立て不良を引き起こす可能性がありますが、それぞれ異なる是正措置が必要です。抵抗が始まる箇所を記録し、影響を受けた部品は検査のために保管してください。
ねじ接続部の両側を指定してください。ボルトはナットやねじ穴から切り離して評価することはできません。ボルトとナット、ねじ穴の両方について、材質等級、機械的要件、ねじの種類、仕上がり寸法、表面処理を記録してください。
別の材料や硬度の組み合わせを検討する場合は、変更を行う前に、耐食性、必要な強度、使用温度、および関連図面を確認してください。耐かじり性が高いという理由だけで材料を変更しないでください。
部品が正しく識別されていること、ねじ山が清潔で損傷がないことを確認してください。バリ、へこみ、汚染、コーティングの付着は、合意された受入検査の一環として確認してください。サンプルナット1個との嵌合が成功したことを寸法適合性の確認とみなすのではなく、指定されたねじ山受入方法を使用してください。
特注ファスナーの見積依頼書では、仕上げ後に重要な寸法が図面と一致する必要があるかどうかを明記してください。コーティングまたは潤滑剤を塗布する場合は、検査および組立計画にその意図された状態を含めてください。背景については、以下を参照してください。特注ファスナーの表面処理方法の指定方法。
BSSA(英国ステンレス鋼協会)は、ステンレス鋼の締結用途に使用される潤滑方法として、オイル、グリース、および固体潤滑システムを挙げています。適切な潤滑剤の選択は、使用条件によって異なります。一般的な工業用組立ラインに適した潤滑剤が、クリーンルーム、真空システム、食品接触箇所、または電気接続部には適さない場合があります。参考資料:BSSA潤滑ガイドライン。
承認された製品、適用場所、数量または適用方法、および制限事項を明記してください。誰が適用するのか、また梱包および取り扱い中にどのように状態を維持するのかを定義してください。組立ステーションで作業員が指定されていない焼き付き防止剤を選択するような状況は避けてください。
表面仕上げや潤滑状態が変わっても、トルクが一定であれば予圧も一定になるとは限りません。ボルトサイエンスでは、締結具の表面仕上げや接合面が組み立て時の挙動にどのように影響するかを評価するためのトルク・張力試験と摩擦試験について解説しています。代表的な試験を実施することで、適切な設定値とその変動範囲を把握することができます。参考資料:ボルトサイエンス、トルク・張力および摩擦試験。
認定試験中は、使用する工具、締め付け方法、嵌合金具、潤滑状態を記録してください。生産時には承認された手順に従ってください。異常な抵抗が発生した場合は、工具の設定値を上げるなどの対処法ではなく、作業を中止して原因を調査してください。
実際の組立品に合わせて試験を実施する。具体的には、完成済みの締結部品、実際の接合材料、承認済みの潤滑剤、および代表的な設置条件を用いる。担当のエンジニアリングチームとサンプル数量および合格基準について合意する。
固着、目に見えるねじ山の損傷、異常な抵抗、またはファスナーの取り外しの困難さなどがあれば記録してください。用途によっては繰り返し分解が必要な場合があり、その場合は試験にそのサービス要件を含めてください。最初の取り付けが成功したとしても、それだけで繰り返し使用に適しているとは限りません。
| 要件 | 含めるべき情報 |
|---|---|
| 嵌合部品 | ボルト、ナット、またはねじ穴の図面および改訂 |
| 材料 | 成績、体力要件、および承認された代替手段 |
| 完成した糸 | ねじの指定、公差、および検査方法 |
| 表面状態 | 仕上げシステム、清浄度および取り扱いに関する要件 |
| 潤滑 | 承認された製品、適用方法および制限事項 |
| 組み立て | 工具、締め付け方法、および認定条件 |
| サービス | 環境、温度、分解に関する要件 |
| 受容 | サンプル承認基準、報告書、トレーサビリティ |
いいえ。耐腐食性と耐凝着摩耗性は異なる特性です。ねじ接続部は、実際の組み立て条件下で評価してください。
そう決めつけないでください。完全な嵌合ペア、機械的要件と腐食要件、表面処理、および組み立て手順を確認してください。リリース前に提案された変更を検証してください。
アセンブリ仕様がその潤滑条件に適合していることが確認されている場合に限ります。トルクと張力の挙動を確認し、承認された設定値を取得してください。一律のトルク低減は適用しないでください。
組立作業を中止し、承認された検査および復旧手順に従ってください。部品およびロット情報を記録してください。影響を受けた締結部品および嵌合部品は、使用再開前に検査を受けてください。
次回のChuanghe Fastenersへのお問い合わせの際は、図面一式、材料要件、数量、使用環境、および想定される組立条件をご提供ください。焼き付きに関する懸念事項を早期に特定し、提案された仕上げ、潤滑、検査範囲、およびサンプル承認計画について確認を依頼してください。
関連する設計上の決定事項については、以下をお読みください。特注ファスナー用材料そしてカスタムファスナーにおける冷間鍛造とCNC加工の比較明確に定義された見積依頼書(RFQ)は、購買、製造、組立チームが完成した接続部を評価するためのより明確な基準を提供する。
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