Крепежи играют решающую роль в различных отраслях промышленности: от автомобилестроения и аэрокосмической промышленности до строительства и электроники. Чтобы обеспечить их производительность и долговечность, часто используется обработка поверхности. В этой статье будут рассмотрены различные типы обработки поверхности крепежных изделий, их преимущества и то, почему они необходимы для различных применений.
Обработка поверхности относится к различным процессам, используемым для изменения характеристик поверхности крепежных изделий. Эти обработки улучшают эксплуатационные характеристики, долговечность и внешний вид крепежных изделий. К основным задачам обработки поверхности относятся повышение коррозионной стойкости, улучшение износостойкости, повышение эстетической привлекательности и придание дополнительных функциональных свойств.
Цинкование
Горячее цинкование
Анодирование
Черное оксидное покрытие
Фосфатное покрытие
Электрополировка
Плазменное напыление
Коррозия может значительно сократить срок службы крепежа, что приведет к разрушению конструкции и дорогостоящему ремонту. Обработка поверхности, такая как цинкование, гальванизация и анодирование, эффективно защищает крепеж от ржавчины и коррозии.
В течение срока службы крепежные детали часто подвергаются трению и износу. Такие обработки, как электрополировка и плазменное напыление, повышают износостойкость крепежных изделий, обеспечивая сохранение их целостности под нагрузкой.
Во многих случаях важен внешний вид крепежа. Анодирование и обработка черным оксидом не только обеспечивают функциональные преимущества, но и улучшают внешний вид крепежа.
Обработка поверхности может уменьшить трение между крепежными деталями и материалами, к которым они прикреплены, что особенно важно в тех случаях, когда крепежные детали часто регулируются или затягиваются.
Защищая крепежные детали от факторов окружающей среды и износа, обработка поверхности значительно продлевает срок их службы, уменьшая необходимость замены и технического обслуживания.
Крепеж с обработанной поверхностью используется в различных отраслях промышленности, каждая из которых имеет свои уникальные требования.:
Автомобильный : Крепежные элементы в транспортных средствах подвергаются воздействию влаги, химикатов и переменных температур. Такие обработки, как цинкование и фосфатирование, обеспечивают долговечность и надежность.
Аэрокосмическая промышленность : В аэрокосмической отрасли необходимы легкие и устойчивые к коррозии крепежные детали. В этой отрасли широко используются крепежи из анодированного алюминия.
Строительство : Строительные крепежи должны выдерживать суровые условия эксплуатации. Горячее цинкование обеспечивает необходимую защиту от коррозии для конструкций.
Медицинский : Крепежные элементы медицинских изделий должны быть чистыми и устойчивыми к коррозии. Электрополированный крепеж отвечает этим строгим требованиям.
Обработка поверхности является важным процессом для повышения производительности и долговечности крепежных изделий в различных областях применения. Повышая коррозионную стойкость, износостойкость и эстетику, обработка поверхности играет важную роль в обеспечении надежности механических узлов. Понимание различных типов обработки поверхности и их преимуществ позволяет производителям и инженерам выбирать крепёж, соответствующий их конкретным потребностям, что в конечном итоге способствует созданию более безопасной и эффективной продукции.
Chuanghe Fastener Co, Ltd. (CHE ) предлагает OEM & ODM & Индивидуальные услуги для клиентов, которые включают в себя холодную высадку, обрабатывающий центр с ЧПУ, резку проволоки, обработку порошковой металлургии и сборку металлических деталей с пластиковыми деталями. У нас есть лучшее в отрасли оборудование для контроля качества, такое как 3D-сканер, ультразвуковой дефектоскоп и т. д.