ファスナーは、自動車、航空宇宙から建設、エレクトロニクスに至るまで、さまざまな業界で重要な役割を果たしています。 性能と寿命を確保するために、多くの場合、表面処理が採用されます。 この記事では、ファスナーのさまざまな種類の表面処理とその利点、およびさまざまな用途にそれらが不可欠な理由について説明します。
表面処理とは、ファスナーの表面特性を変えるために使用されるさまざまなプロセスを指します。 これらの処理により、ファスナーの性能、耐久性、外観が向上します。 表面処理の主な目的には、耐食性の向上、耐摩耗性の向上、美的魅力の向上、および追加の機能特性の提供が含まれます。
亜鉛メッキ
溶融亜鉛めっき
陽極酸化
四三酸化鉄皮膜
リン酸塩コーティング
電解研磨
プラズマ溶射
腐食はファスナーの寿命を大幅に短縮し、構造上の破損や高額な修理につながる可能性があります。 亜鉛メッキ、亜鉛メッキ、陽極酸化などの表面処理は、ファスナーを錆や腐食から効果的に保護します。
ファスナーは、耐用期間中に摩擦や摩耗を受けることがよくあります。 電解研磨やプラズマ溶射などの処理により、ファスナーの耐摩耗性が向上し、荷重がかかってもファスナーの完全性が維持されます。
多くの用途では、ファスナーの外観が重要です。 陽極酸化処理と黒色酸化処理は、機能的な利点を提供するだけでなく、ファスナーの視覚的な魅力も高めます。
表面処理により、ファスナーとファスナーが取り付けられている素材の間の摩擦を軽減できます。これは、ファスナーを頻繁に調整したり締めたりする用途では特に重要です。
表面処理はファスナーを環境要因や磨耗から保護することで耐用年数を大幅に延ばし、交換やメンテナンスの必要性を減らします。
表面処理されたファスナーはさまざまな業界で使用されており、それぞれに固有の要件があります。:
自動車 : 車両のファスナーは湿気、化学薬品、さまざまな温度にさらされています。 亜鉛メッキやリン酸塩コーティングなどの処理により、耐久性と信頼性を確保しています。
航空宇宙 : 航空宇宙用途では、軽量で耐腐食性のファスナーが不可欠です。 陽極酸化アルミニウム製ファスナーはこの業界で一般的に使用されています。
工事 : 建設中のファスナーは、屋外の過酷な条件に耐える必要があります。 溶融亜鉛めっきは、構造用途に必要な腐食保護を提供します。
医学 : 医療機器では、ファスナーは清潔で耐腐食性がなければなりません。 電解研磨されたファスナーは、これらの厳しい要件を満たします。
表面処理は、さまざまな用途でファスナーの性能と耐久性を向上させるための重要なプロセスです。 表面処理は、耐食性、耐摩耗性、美観を向上させることで、機械アセンブリの信頼性を確保する上で重要な役割を果たします。 さまざまな種類の表面処理とその利点を理解することで、メーカーやエンジニアは特定のニーズに合わせて適切なファスナーを選択できるようになり、最終的にはより安全で効果的な製品の実現に貢献します。