Wie gerollte und geschnittene Gewinde hergestellt werden

CJWinter beschreibt das Gewindewalzen als ein Kaltumformverfahren, bei dem gehärtete Werkzeuge einen duktilen Rohling formen, ohne Material abzutragen, um das Gewinde zu erzeugen. Beim Gewindeschneiden hingegen wird Material abgetragen. Dieser Unterschied erklärt, warum ein Lieferant bei der Wahl eines Herstellungsverfahrens mehr als nur den fertigen Gewindedurchmesser berücksichtigen muss.

Trennen Sie bei einer Angebotsanfrage die Anforderungen an das Fertigteil von der vorgeschlagenen Fertigungsmethode. Geben Sie an, ob die Zeichnung eine Methode vorschreibt oder dem Lieferanten die Möglichkeit zur Empfehlung einer Methode einräumt. Ist ein Prozess zwingend vorgeschrieben, nennen Sie die entsprechende Zeichnungsnotiz oder Kundenanforderung. Dadurch vermeiden Sie den Vergleich eines uneingeschränkten Angebots mit einem Angebot, das eine spezifische Produktionsbeschränkung enthält.

• Geben Sie die vollständige Gewindebezeichnung und die Zeichnungsrevision an.
• Geben Sie alle zwingenden Anforderungen an den Herstellungsprozess explizit an.
• Bitten Sie den Lieferanten, Annahmen und Ausnahmen in seiner Antwort zu benennen.

Quellen: CJWinter: Gewinderollen vs. Gewindeschneiden

Prüfen Sie den Zustand des Materials, bevor Sie es zum Walzen auswählen.

Für einen Walzprozess wird Material benötigt, das sich in das Werkzeugprofil einfügt. CJWinter nennt Materialeigenschaften und Walzbarkeit als Auswahlkriterien und merkt an, dass ungeeignete harte oder spröde Werkstoffe gegebenenfalls geschnitten werden müssen. In seiner Abhandlung beschreibt er auch die Kaltverformung beim Walzen. Diese allgemeinen Beobachtungen sollten jedoch nicht zu einer universellen Festigkeitssteigerung oder einer Garantie für eine nicht näher spezifizierte Legierung verallgemeinert werden.

Unsere Einkaufsempfehlung lautet, dem Lieferanten die genaue Güteklasse und den Materialzustand mitzuteilen, anstatt nur eine allgemeine Bezeichnung wie „Stahl“. Bitten Sie um eine Bestätigung, dass der vorgeschlagene Zustand für die geplante Route geeignet ist. Falls der Lieferant eine Änderung vorschlägt, muss diese vor der Auftragsfreigabe dem zuständigen Ingenieur zur Genehmigung vorgelegt werden.

• Ermitteln Sie die Materialspezifikation und den erforderlichen Zustand.
• Fragen Sie, welche materiellen Annahmen die Durchführbarkeit des Prozesses beeinflussen.
• Vorgeschlagene Alternativen sind von den genehmigten Bestellanforderungen getrennt zu halten.

Quellen: CJWinter: Gewinderollen vs. Gewindeschneiden

Behandeln Sie den Rohlingsdurchmesser und den Schulterzugang als Konstruktionsparameter.

Landis erklärt, dass Walzwerkzeuge ein bestimmtes Volumen an verdrängtem Material aufnehmen, weshalb die Kontrolle des vorbereiteten Rohlings wichtig ist. Sein Vergleich zeigt auch, wie die Geometrie eines Walzkopfes den Zugang im Schulterbereich einschränken kann, während andere Walzaufsätze für unterschiedliche Zugangsbedingungen geeignet sind. Die Aussage, dass Walzen niemals in den Bereich einer Schulter vordringen kann, wäre daher zu pauschal.

Für kundenspezifische Bolzen oder Schulterbefestigungen liefern Sie bitte die vollständige Teilezeichnung anstelle eines Ausschnitts des Gewindes. Bitten Sie den Lieferanten, die Werkzeugzugänglichkeit, die Gewindelänge und den Übergangsbereich gemeinsam zu prüfen. Falls ein Merkmal unklar ist, fordern Sie bitte eine Zeichnung mit Markierungen an. Behandeln Sie jede vorgeschlagene Entlastung oder Geometrieänderung als technische Entscheidung und nicht als informelle Anpassung während der Angebotserstellung.

• Zeigen Sie Schultern, Übergänge und den gesamten Fadenbereich.
• Fragen Sie, wie das vorgeschlagene Werkzeug das erforderliche Gewindeende erreicht.
• Jegliche Zeichnungsänderung muss vor Produktionsbeginn genehmigt werden.

Quellen: Landis: Vorteile von Rollgewinden und Anwendungsüberlegungen

Vergleichen Sie Produktionsanforderungen statt Slogans.

Landis berücksichtigt in seinem Vergleich Lauflänge, Umrüstzeiten und Werkzeugkosten und stellt gleichzeitig klar, dass das Schneiden auch für lange Produktionsläufe geeignet ist. Die Menge gehört daher in die Diskussion, es sollte aber keine starre Regel sein, dass alle kleinen Losgrößen geschnitten oder alle großen Losgrößen gewalzt werden müssen.

Um Angebote vergleichbar zu machen, fordern Sie separate Informationen zu einmaligen Werkzeugkosten, Musterfreigaben und regelmäßigen Lieferungen an. Geben Sie jedem Lieferanten die gleichen Mengenannahmen vor. Ist das erwartete Bestellmuster unsicher, bitten Sie um mehrere Mengenszenarien und kennzeichnen Sie diese eindeutig. Vergleichen Sie den angebotenen Leistungsumfang und die Abnahmekriterien mit dem Preis; nutzen Sie eine nicht begründete prozentuale Einsparung nicht als Grundlage für Ihre Lieferantenentscheidung.

• Geben Sie, sofern bekannt, die Prototyp-, die Erstordnungs- und die Folgeordnungsgrößen an.
• Bitte klären Sie, welche Werkzeugkosten und Probenentnahmen inbegriffen sind.
• Vergleichen Sie die Änderungen an den Zeichnungen und die Anforderungen an die Dokumentation.

Quellen: Landis: Vorteile von Rollgewinden und Anwendungsüberlegungen

Auch eine Schneideroute erfordert noch eine sorgfältige Vorbereitung und Nachbearbeitung.

Die Richtlinien von Sandvik Coromant zum Gewindedrehen betonen den Werkstückdurchmesser, die Spankontrolle und den Werkzeugzustand. Sie behandeln auch Grate am Gewindeanfang oder -scheitelpunkt und deren Beseitigung. Das Schneiden ist daher ein zu planender und zu steuernder Prozess und keine Möglichkeit, Vorbereitungs- oder Prüfmaßnahmen zu umgehen.

Als Käufer legen Sie fest, welche Nachweise für die Abnahme des fertigen Bauteils erforderlich sind. Bitten Sie den Lieferanten, die Gewindeanforderungen der Zeichnung sowie alle spezifizierten Anforderungen an Grate oder Oberflächenbeschaffenheit in seinem Prüfplan zu berücksichtigen. Dieser Artikel legt keine Schnittdaten, Messgrenzen oder Abnahmewerte fest. Diese sind in der jeweiligen Zeichnung, Spezifikation und dem genehmigten Produktionsplan festgelegt.

• Klären Sie die erforderlichen Prüfprotokolle, bevor Sie die Bestellung aufgeben.
• Machen Sie die Anforderungen an Gratbildung und Oberflächenbeschaffenheit dort deutlich, wo sie relevant sind.
• Erfragen Sie, wie die Musterfreigabe mit der Überarbeitung der Produktionszeichnung verknüpft wird.

Quellen: Sandvik Coromant: Tipps zur Anwendung des Gewindedrehens

Erstellen Sie eine übersichtliche Angebotsanfrage für kundenspezifische Befestigungselemente.

Für ein Gespräch mit Chuanghe Fasteners senden Sie bitte die vollständige Zeichnung, Angaben zum Materialzustand, zu den Gewindeanforderungen, zur Oberflächenbeschaffenheit, zu den Mengenannahmen und zu den erforderlichen Unterlagen. Bitten Sie um einen Vorschlag und eine Liste offener Fragen. Dies ist ein empfohlenes Format für eine Angebotsanfrage; es wird jedoch nicht garantiert, dass jedes Verfahren, Material oder jede Gewindegeometrie standardmäßig im Werk verfügbar ist.

Nutzen Sie die zugehörigen Fertigungsrichtlinien und Toleranzvorgaben, um die Diskussion zu strukturieren und die endgültige Entscheidung bauteilspezifisch zu treffen. Eine hilfreiche Antwort erläutert, was enthalten ist, was bestätigt werden muss und welche Änderungen einer Genehmigung bedürfen. Ziel ist eine eindeutige Vereinbarung über das fertige Bauteil und dessen Abnahmenachweise, unterstützt durch einen geeigneten Fertigungsablauf.

Quellen: CJWinter: Gewinderollen vs. Gewindeschneiden ; Sandvik Coromant: Tipps zur Anwendung des Gewindedrehens