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Laserscreening im Vergleich zum traditionellen manuellen Screening

Laserscreening im Vergleich zum traditionellen manuellen Screening

Die Vorteile einer Lasersiebmaschine im Vergleich zu herkömmlichen manuellen Methoden sind folgende: 

Laserscreening im Vergleich zum traditionellen manuellen Screening 1

Verbessern Sie die Erkennungseffizienz: 

Mit der Entwicklung und Modernisierung der Industrie steigen auch die Anforderungen an Produktgröße und Aussehen. Wenn die künstliche lange Inspektion verwendet wird, führt eine Ermüdung der Augen leicht zu einer geringen Effizienz und geringen Genauigkeit der Produkterkennung.

Verbesserung der Inspektionsgenauigkeit: 

Der Ersatz des künstlichen Sehens durch eine optische Siebmaschine kann die Produktionseffizienz und Inspektionsgenauigkeit erheblich verbessern und die Arbeitskosten senken. Und Hardwareteile sind in der Regel individuell und präzise. Kunden fordern eine immer höhere Qualität und Genauigkeit der Teile. Der Einsatz einer Laser-Siebmaschine zur Lösung dieser Einschränkung war relativ schwierig, da man sich auf manuelle Tests verlassen konnte.

Reduzieren Sie die Rate fehlerhafter Sendungen: 

Gegenwärtig verwendet unser Unternehmen automatische Siebmaschinen anstelle manueller Tests, wodurch menschliche Erkennungsfehler erheblich reduziert, die Rate schlechter Lieferungen verringert, Kundenprobleme verringert und dadurch die Arbeitseffizienz verbessert, die Produktlieferqualität verbessert, die Wettbewerbsfähigkeit der Produkte erhöht und Arbeitskosten eingespart werden.

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Die Laser-Siebmaschine kann Schrauben, Muttern, Drehteile, Frästeile, Abstandshalter, Abstandshalter, Unterlegscheiben, Wellen usw. erkennen.

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Die Funktion der optischen Siebmaschine:

1.Es kann gleichzeitig Größe, Aussehen, Tiefe und Mischungen verschiedener Materialien oder Wärmebehandlung, Bildscreening-Geräte und Wärmebehandlungshärte erkennen, die dem Standard entsprechen.

2. Es kann unabhängig von Wirbelstrom betrieben werden und hat viele schlechte Ausgänge. Es kann die schlechte Größe von der schlechten Materialhärte unterscheiden.

3. Das schnellste Screening von 300–1200 PCS pro Minute.

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