ピンとスプリングの特徴：
ピンは、通常、コンポーネントを固定したり位置合わせしたりするために使用される円筒形のオブジェクトです。
ノックピン、テーパーピン、スプリングピンなど、さまざまなサイズや形状があります。
ピンは、意図された用途に応じて、中実または中空、真っ直ぐまたは先細りにすることができます。
正確な位置合わせと確実な固定を実現し、必要に応じて簡単に分解できます。
ピンは通常、鋼、ステンレス鋼、真鍮、アルミニウムなどの材料で作られています。
スプリングス：
ばねは、外力を受けると機械的エネルギーを蓄え、力がなくなると機械的エネルギーを解放する弾性体です。
圧縮バネ、引張バネ、ねじりバネなど、さまざまな形状があります。
スプリングは力に対する抵抗を提供し、衝撃や振動を吸収し、アセンブリ内の張力や圧縮を維持します。
ばねは、鋼、ステンレス鋼、合金鋼、および特定のばね特性を持つさまざまな合金などの材料から製造されます。
生产プロセス：
ピンとスプリングはどちらも通常、精密機械加工または成形プロセスを通じて製造されます。
ピン: 製造プロセスには、固体棒材からの機械加工、切断、機械加工、鍛造、押出、またはプラスチック ピンの射出成形が含まれる場合があります。特殊なピンには、複雑な形状や公差が厳しい場合、精密機械加工、研削、または EDM (放電加工) が含まれる場合があります。 。
ばね: ばねの製造プロセスには、ばねワイヤまたはストリップ材料からのコイリング、巻き取り、またはスタンピングが含まれます。特殊なばねでは、独自の形状や特性を実現するために、CNC (コンピュータ数値制御) コイリングやワイヤ EDM などの高度なコイリングまたは成形技術が必要な場合があります。
精度：
ピンとスプリングはどちらも、寸法公差と機能要件を満たすために高い精度が必要です。
精密な機械加工、成形、検査技術により、正確な寸法と一貫した性能が保証されます。
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製品硬度：
ピンとスプリングの硬さは、材料の選択と製造プロセスによって異なります。
ピンは、耐摩耗性のために所望の硬度を達成するために熱処理を受ける場合があります。
適切な弾性と耐疲労性を確保するために、スプリングには特定の硬度要件がある場合があります。
材料：
ピンとスプリングは、用途の要件に応じてさまざまな材料で作成できます。
一般的なピンの材質としては、炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼、真鍮、アルミニウム、各種エンジニアリングプラスチックなどが挙げられます。
ばねの材質には、高炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼、リン青銅やベリリウム銅などの非鉄合金などがあります。
使用シナリオ：
ピン: 自動車、航空宇宙、機械、消費財で、組み立て、位置合わせ、固定の目的で使用されます。
スプリング: 衝撃吸収、張力、圧縮、またはトルク伝達のために、自動車、航空宇宙、エレクトロニクス、および産業用途で広く使用されています。
特殊部品の製造工程：
特殊なピンやスプリングについては、特定の設計要件に基づいてカスタマイズされた製造プロセスを採用することができます。